內容摘要【注安實務化工安全簡答題】
甲化工廠位于A市郊區，距離市區15km，主要生產合成氨。生產輔助系統的設備及設施有：12t／h鍋爐5臺，10kV配電站一座，叉車15輛，電梯3座，5t起重機2臺，廠內運輸車輛8輛；維修車間有：砂輪機3臺，氧氣瓶和乙炔瓶若干，電焊機5臺，5m的移動平臺，鉆床2套，車床1套。
2015年企業擴大產能，開始新建一合成氨項目。為保證安全，企業委托設計單位進行了安全設施設計，按照規定，企業向安全生產監督管理部門提出了審查申請并審批通過。該項目竣工后，該企業又委托某評價機構進行了安全設施竣工驗收評價。在評價及安全檢查過程中，發現可燃、有毒氣體探測器安裝高度距離地坪均在0．3—0．6m；此外還發現合成氨安全控制未達到相關要求。甲化工廠針對檢查出的問題，進行了積極整改。
針對合成氨裝置可能出現的各類事故，甲化工廠擬制定專項應急預案。甲化工廠指定安全環保部為編制工作小組，并任命安全環保部部長李某為組長，其制定的專項預案內容中包括應急組織機構及職責、處置措施。該應急預案編制完成后，經甲化工廠內部論證后，由李某簽署并向企業從業人員公布，并在應急預案公布之日后的第25個工作日時向當地人民政府進行備案，同時向社會公布。之后，為檢驗應急預案的可操作性，甲企業多次組織了有針對性的應急演練。
根據以上場景，回答下列問題：
1．根據《特種設備安全法》，列出該廠包括的特種設備。
2．簡述合成氨工藝安全控制的基本要求。
3．簡述該化工廠在編制、實施、備案應急預案的過程中存在的問題。
4．甲化工廠合成氨生產裝置現場設置的可燃、有毒氣體探測器的設置是否符合規定并說明理由。
5．簡述安全評價的程序。
答案：
本題解析：
1．該廠的特種設備包括：
（1）起重機械：5t起重機2臺。
（2）電梯：電梯3座。
（3）廠內機動車輛：叉車15輛。
（4）壓力容器（氣瓶）：氧氣瓶和乙炔瓶若干。
（5）鍋爐：12t／h鍋爐5臺。
2．合成氨工藝控制的基本要求如下：
（1）合成氨裝置溫度、壓力報警和聯鎖。
（2）物料比例控制和聯鎖。
（3）壓縮機的溫度、人口分離器液位、壓力報警聯鎖。
（4）緊急冷卻系統。
（5）緊急切斷系統。
（6）安全泄放系統。
（7）可燃、有毒氣體檢測報警裝置。
3．存在的問題有：
（1）應急預案編制小組組成成員不能僅為安全環保部。應吸收與應急預案有關的職能部門和單位的人員，以及有現場處置經驗的人員參加。
（2）不能僅僅進行論證，甲化工廠應對該應急預案進行評審，并形成書面評審紀要，且評審人員應當包括有關安全生產及應急管理方面的專家。
（3）應急預案不應由李某簽署，應由主要負責人簽署。
（4）應急預案應在公布之日起20個工作日內進行備案，甲化工廠在第25個工作日時才備案。
（5）應急預案的備案對象不是政府，而是縣級以上人民政府應急管理部門。
4．現場設置的可燃、有毒氣體探測器的設置高度不符合要求。理由：合成氨工藝中涉及的可燃氣體為氫氣，有毒氣體為氨氣，二者均輕于空氣。而檢測比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體時。探測器的安裝高度宜在釋放源上方2．0m內，而不是距地坪0．3～0．6m。
5．安全評價的程序如下：
（1）前期準備。
（2）辨識與分析危險、有害因素。
（3）劃分評價單元。
（4）定性定量評價。
（5）提出安全對策措施建議。
（6）作出安全評價結論。
（7）編制安全評價報告。
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