內(nèi)容摘要重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝及主要安全技術(shù)措施介紹
（一）光氣化工藝
1.反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)
2.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)
（1）光氣為劇毒氣體，易造成污染中毒事故。
（2）反應(yīng)介質(zhì)具有燃爆危險(xiǎn)性。
（3）副反應(yīng)產(chǎn)物氯化氫具有腐蝕性，易造成設(shè)備和管線泄漏使人員發(fā)生中毒事故。
3.重點(diǎn)監(jiān)控單元
光氣化反應(yīng)釜、光氣儲(chǔ)運(yùn)單元
4.宜采用的控制方式
生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)異常或光氣及其劇毒產(chǎn)品泄漏事故時(shí)，應(yīng)通過自控聯(lián)鎖裝置啟動(dòng)緊急停車并自動(dòng)切斷所有進(jìn)出生產(chǎn)裝置的物料，將反應(yīng)裝置迅速冷卻降溫，同時(shí)將發(fā)生事故設(shè)備內(nèi)的劇毒物料導(dǎo)入事故槽內(nèi)，開啟氨水、稀堿液噴淋，啟動(dòng)通風(fēng)排毒系統(tǒng)，將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)。
（二）電解工藝（氯堿）
1.工藝簡介
電流通過電解質(zhì)溶液或熔融電解質(zhì)時(shí)，在兩極引起的化學(xué)變化稱為電解反應(yīng)。
2.反應(yīng)類型：吸熱反應(yīng)
安全技術(shù)基礎(chǔ)關(guān)聯(lián)性考點(diǎn)：考慮到氫氣出口壓力較高，電解槽按照壓力容器設(shè)計(jì)、安裝及使用。
工藝條件＜電解槽設(shè)計(jì)壓力
工藝條件＜泄放壓力＜電解槽設(shè)計(jì)壓力
3.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)
（1）電解食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是易燃?xì)怏w，氯氣是氧化性很強(qiáng)的劇毒氣體，極易爆炸。
（2）如果鹽水的銨鹽超標(biāo)，在適宜條件下，銨鹽和氯可生成氯化銨，氯化銨可與氨生成三氯化氮。
（3）電解溶液腐蝕性強(qiáng)。
（4）液氯的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、包裝、輸送、運(yùn)輸可能發(fā)生液氯的泄漏。
4.重點(diǎn)監(jiān)控：單元電解槽、氯氣儲(chǔ)運(yùn)單元。
5.安全控制的基本要求
（1）電解槽溫度、壓力、液位、流量報(bào)警和聯(lián)鎖；
（2）電解供電整流裝置與電解槽供電的報(bào)警和聯(lián)鎖；
（3）緊急聯(lián)鎖切斷裝置；
（4）事故狀態(tài)下氯氣吸收中和裝置；
（5）可燃和有毒氣體檢測報(bào)警系統(tǒng)等。
6.宜采用的控制方式
（1）電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系，系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖停車裝置。
（2）安全裝置，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷閥裝置等。
（三）氯化工藝
1.反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)
2.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)
（1）氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)；
（2）所用的原料大多具有燃爆危險(xiǎn)性；
（3）氯氣為劇毒化學(xué)品，氧化性強(qiáng)，儲(chǔ)存壓力高；
（4）氯氣中的雜質(zhì)，在使用中易發(fā)生危險(xiǎn)（NCl3）；
（5）生成的氯化氫遇水后腐蝕性強(qiáng)；
（6）氯化反應(yīng)尾氣可能形成爆炸性混合物。
3.重點(diǎn)監(jiān)控單元：氯化反應(yīng)釜、氯氣儲(chǔ)運(yùn)單元
4.宜采用的控制方式
（1）將反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化劑流量、氯化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。
（2）安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷裝置。
（七）氟化工藝
5.反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)
6.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)
（1）反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性
（2）氟化反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，不及時(shí)排除反應(yīng)熱量，易導(dǎo)致超溫超壓，引發(fā)設(shè)備爆炸事故
（3）多數(shù)氟化劑具有強(qiáng)腐蝕性、劇毒。
7.重點(diǎn)監(jiān)控單元：氟化劑儲(chǔ)運(yùn)單元
建議：氟化反應(yīng)釜按照規(guī)范確實(shí)不需要重點(diǎn)監(jiān)控。
碰到選擇題—按照書上（規(guī)范上）要求；
碰到主觀題—最好作答需要重點(diǎn)監(jiān)控氟化反應(yīng)釜。
8.宜采用的控制方式
（1）氟化反應(yīng)中，嚴(yán)格控制氟化物濃度、投料配比、進(jìn)料速度和反應(yīng)溫度等。設(shè)置自動(dòng)比例調(diào)節(jié)裝置和自動(dòng)聯(lián)鎖控制裝置。
（2）將氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氟化物流量、氟化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖控制，在氟化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車。
（四）磺化反應(yīng)
1.反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)
2.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)
（1）反應(yīng)原料具有燃爆危險(xiǎn)性；磺化劑具有氧化性、強(qiáng)腐蝕性；投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，可能造成反應(yīng)溫度異常升高，使磺化反應(yīng)變?yōu)槿紵磻?yīng)，引起燃爆事故。
（2）三氧化硫易冷凝堵管，泄漏后形成酸霧，危害較大。
3.重點(diǎn)監(jiān)控單元：磺化反應(yīng)釜
4.宜采用的控制方式
（1）將磺化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與磺化劑流量、磺化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、釜內(nèi)攪拌電流形成聯(lián)鎖關(guān)系，緊急斷料系統(tǒng)，當(dāng)磺化反應(yīng)釜內(nèi)各參數(shù)偏離工藝指標(biāo)時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警、停止加料，甚至緊急停車。
（2）磺化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。
（五）硝化反應(yīng)
1.反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)
2.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)
（1）反應(yīng)速度快，放熱量大
（2）反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性
（3）硝化劑具有強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性，與油脂、有機(jī)化合物接觸能引起燃燒或爆炸。
（4）硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險(xiǎn)性。
補(bǔ)充考點(diǎn)：針對同一種物質(zhì)，取代硝基越多燃爆危險(xiǎn)性、不穩(wěn)定性越嚴(yán)重，嚴(yán)格控制反應(yīng)終點(diǎn)，防止多硝基副產(chǎn)物的生成。
3.重點(diǎn)監(jiān)控單元：硝化反應(yīng)釜、分離單元
4.宜采用的控制方式
（1）將硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在硝化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)硝化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，能自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)停止加料。
分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時(shí)，能停止加熱并緊急冷卻。
（2）硝化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)。
（六）重氮化工藝
1.反應(yīng)類型：絕大多數(shù)是放熱反應(yīng)
2.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)
（1）干燥狀況下，重氮鹽不穩(wěn)定，活性強(qiáng)，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；
（2）使用的亞硝酸鈉是無機(jī)氧化劑，能發(fā)生分解導(dǎo)致著火或爆炸；
（3）反應(yīng)原料具有燃爆危險(xiǎn)性。
3.重點(diǎn)監(jiān)控單元：重氮化反應(yīng)釜、后處理單元
4.宜采用的控制方式
（1）重氮化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)重氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車。
（2）重氮鹽后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度監(jiān)測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動(dòng)控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。
（3）安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。
（七）偶氮化工藝
1.反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)
2.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)
（1）偶氮化合物極不穩(wěn)定，活性強(qiáng)、受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸；
（2）偶氮化生產(chǎn)過程中所使用的的肼類化合物，高毒，具有腐蝕性，易發(fā)生分解爆炸，遇氧化劑能自燃；
（3）反應(yīng)原料具有燃爆危險(xiǎn)性。
3.重點(diǎn)監(jiān)控單元：偶氮化反應(yīng)釜、后處理單元
4.宜采用的控制方式
（1）將偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、肼流量、偶氮化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。在偶氮化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，自動(dòng)停止加料，并緊急停車。
（2）后處理設(shè)備應(yīng)配置溫度監(jiān)測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動(dòng)控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應(yīng)配置溫度測量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置。
（3）安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥。?
（八）加氫工藝
1.反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)
2.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)
（1）反應(yīng)物料有燃爆危險(xiǎn)性，氫氣具有高燃爆危險(xiǎn)
（2）加氫為強(qiáng)放熱反應(yīng)，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳?xì)浠衔铮逛撝圃O(shè)備強(qiáng)度降低。
（3）催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸。
（4）加氫反應(yīng)反應(yīng)尾氣中有未完全反應(yīng)的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著火或爆炸。
3.重點(diǎn)監(jiān)控單元：加氫反應(yīng)釜、氫氣壓縮機(jī)
4.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)
（1）加氫反應(yīng)釜或催化劑床層溫度、壓力；（2）加氫反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；（3）氫氣流量；（4）反應(yīng)物質(zhì)的配料比；（5）系統(tǒng)氧含量；（6）冷卻水流量；（7）氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)、加氫尾氣組成。
通用性考點(diǎn)：體系內(nèi)外，防止形成爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)。
5.宜采用的控制方式
（1）將加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。
（2）加入急冷氮?dú)饣驓錃獾南到y(tǒng)—特性要求
（3）當(dāng)加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加氫，泄壓并進(jìn)入緊急狀態(tài)。
（4）安全泄放系統(tǒng)。
（九）氧化工藝
1.反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)
2.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)
（1）反應(yīng)原料及產(chǎn)品具有燃爆危險(xiǎn)性
（2）反應(yīng)氣相組成易達(dá)到爆炸極限，具有閃爆危險(xiǎn)
（3）部分氧化劑具有燃爆危險(xiǎn)性
（4）產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學(xué)穩(wěn)定性差
3.宜采用的控制方式
（1）將氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力與反應(yīng)物的配比和流量、氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系。
（2）在氧化反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當(dāng)氧化反應(yīng)釜內(nèi)溫度超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)停止加料并緊急停車。
（3）配備安全閥、爆破片等安全設(shè)施。
（十）過氧化工藝
1.反應(yīng)類型：吸熱反應(yīng)或放熱反應(yīng)
2.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)
（1）含有過氧基，屬含能物質(zhì)，對熱、振動(dòng)、沖擊或摩擦敏感，易分解爆炸。
（2）過氧化物與有機(jī)物、纖維接觸易發(fā)生氧化、產(chǎn)生火災(zāi)。
（3）氣相組成容易達(dá)到爆炸極限，具有燃爆危險(xiǎn)。
3.重點(diǎn)監(jiān)控單元
重點(diǎn)監(jiān)控單元：過氧化反應(yīng)釜
4.宜采用的控制方式
（1）將反應(yīng)釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌電流、過氧化物流量、過氧化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。
（2）過氧化反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)置泄爆管和安全泄放系統(tǒng)。
建議：過氧化反應(yīng)精制按照規(guī)范確實(shí)不需要重點(diǎn)監(jiān)控。
（十一）聚合工藝
1.反應(yīng)類型
反應(yīng)類型：放熱反應(yīng)
2.工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)
（1）聚合原料具有自聚和燃爆危險(xiǎn)性。
（2）反應(yīng)過程中熱量不能及時(shí)移出，隨物料溫度上升，發(fā)生裂解和暴聚，進(jìn)而引發(fā)反應(yīng)器爆炸。
（3）部分聚合助劑危險(xiǎn)性較大。
3.重點(diǎn)監(jiān)控單元
聚合反應(yīng)釜、粉體聚合物料倉
4.重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)
（1）聚合反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力，聚合反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；（2）引發(fā)劑流量；（3）冷卻水流量；（4）靜電、可燃?xì)怏w監(jiān)控
5.宜采用的控制方式
（1）將聚合反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、聚合單體流量、引發(fā)劑加入量、 聚合反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在聚合反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。
（2）當(dāng)反應(yīng)超溫、攪拌失效或冷卻失效時(shí)，能及時(shí)加入聚合反應(yīng)終止劑。（特殊要求）
（3）安全泄放系統(tǒng)。
