內容摘要重點監管的危險化工工藝及主要安全技術措施介紹
（一）光氣化工藝
1.反應類型：放熱反應
2.工藝危險特點
（1）光氣為劇毒氣體，易造成污染中毒事故。
（2）反應介質具有燃爆危險性。
（3）副反應產物氯化氫具有腐蝕性，易造成設備和管線泄漏使人員發生中毒事故。
3.重點監控單元
光氣化反應釜、光氣儲運單元
4.宜采用的控制方式
生產系統出現異常或光氣及其劇毒產品泄漏事故時，應通過自控聯鎖裝置啟動緊急停車并自動切斷所有進出生產裝置的物料，將反應裝置迅速冷卻降溫，同時將發生事故設備內的劇毒物料導入事故槽內，開啟氨水、稀堿液噴淋，啟動通風排毒系統，將事故部位的有毒氣體排至處理系統。
（二）電解工藝（氯堿）
1.工藝簡介
電流通過電解質溶液或熔融電解質時，在兩極引起的化學變化稱為電解反應。
2.反應類型：吸熱反應
安全技術基礎關聯性考點：考慮到氫氣出口壓力較高，電解槽按照壓力容器設計、安裝及使用。
工藝條件＜電解槽設計壓力
工藝條件＜泄放壓力＜電解槽設計壓力
3.工藝危險特點
（1）電解食鹽水過程中產生的氫氣是易燃氣體，氯氣是氧化性很強的劇毒氣體，極易爆炸。
（2）如果鹽水的銨鹽超標，在適宜條件下，銨鹽和氯可生成氯化銨，氯化銨可與氨生成三氯化氮。
（3）電解溶液腐蝕性強。
（4）液氯的生產、儲存、包裝、輸送、運輸可能發生液氯的泄漏。
4.重點監控：單元電解槽、氯氣儲運單元。
5.安全控制的基本要求
（1）電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和聯鎖；
（2）電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯鎖；
（3）緊急聯鎖切斷裝置；
（4）事故狀態下氯氣吸收中和裝置；
（5）可燃和有毒氣體檢測報警系統等。
6.宜采用的控制方式
（1）電解槽內壓力、槽電壓等形成聯鎖關系，系統設立聯鎖停車裝置。
（2）安全裝置，包括安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向閥及緊急切斷閥裝置等。
（三）氯化工藝
1.反應類型：放熱反應
2.工藝危險特點
（1）氯化反應是放熱反應；
（2）所用的原料大多具有燃爆危險性；
（3）氯氣為劇毒化學品，氧化性強，儲存壓力高；
（4）氯氣中的雜質，在使用中易發生危險（NCl3）；
（5）生成的氯化氫遇水后腐蝕性強；
（6）氯化反應尾氣可能形成爆炸性混合物。
3.重點監控單元：氯化反應釜、氯氣儲運單元
4.宜采用的控制方式
（1）將反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、氯化劑流量、氯化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，設立緊急停車系統。
（2）安全設施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置。
（七）氟化工藝
5.反應類型：放熱反應
6.工藝危險特點
（1）反應物料具有燃爆危險性
（2）氟化反應為強放熱反應，不及時排除反應熱量，易導致超溫超壓，引發設備爆炸事故
（3）多數氟化劑具有強腐蝕性、劇毒。
7.重點監控單元：氟化劑儲運單元
建議：氟化反應釜按照規范確實不需要重點監控。
碰到選擇題—按照書上（規范上）要求；
碰到主觀題—最好作答需要重點監控氟化反應釜。
8.宜采用的控制方式
（1）氟化反應中，嚴格控制氟化物濃度、投料配比、進料速度和反應溫度等。設置自動比例調節裝置和自動聯鎖控制裝置。
（2）將氟化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、氟化物流量、氟化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖控制，在氟化反應釜處設立緊急停車系統，當氟化反應釜內溫度或壓力超標或攪拌系統發生故障時自動停止加料并緊急停車。
（四）磺化反應
1.反應類型：放熱反應
2.工藝危險特點
（1）反應原料具有燃爆危險性；磺化劑具有氧化性、強腐蝕性；投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，可能造成反應溫度異常升高，使磺化反應變為燃燒反應，引起燃爆事故。
（2）三氧化硫易冷凝堵管，泄漏后形成酸霧，危害較大。
3.重點監控單元：磺化反應釜
4.宜采用的控制方式
（1）將磺化反應釜內溫度與磺化劑流量、磺化反應釜夾套冷卻水進水閥、釜內攪拌電流形成聯鎖關系，緊急斷料系統，當磺化反應釜內各參數偏離工藝指標時，能自動報警、停止加料，甚至緊急停車。
（2）磺化反應系統應設有泄爆管和緊急排放系統。
（五）硝化反應
1.反應類型：放熱反應
2.工藝危險特點
（1）反應速度快，放熱量大
（2）反應物料具有燃爆危險性
（3）硝化劑具有強腐蝕性、強氧化性，與油脂、有機化合物接觸能引起燃燒或爆炸。
（4）硝化產物、副產物具有爆炸危險性。
補充考點：針對同一種物質，取代硝基越多燃爆危險性、不穩定性越嚴重，嚴格控制反應終點，防止多硝基副產物的生成。
3.重點監控單元：硝化反應釜、分離單元
4.宜采用的控制方式
（1）將硝化反應釜內溫度與釜內攪拌、硝化劑流量、硝化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，在硝化反應釜處設立緊急停車系統，當硝化反應釜內溫度超標或攪拌系統發生故障，能自動報警并自動停止加料。
分離系統溫度與加熱、冷卻形成聯鎖，溫度超標時，能停止加熱并緊急冷卻。
（2）硝化反應系統應設有泄爆管和緊急排放系統。
（六）重氮化工藝
1.反應類型：絕大多數是放熱反應
2.工藝危險特點
（1）干燥狀況下，重氮鹽不穩定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發生分解甚至爆炸；
（2）使用的亞硝酸鈉是無機氧化劑，能發生分解導致著火或爆炸；
（3）反應原料具有燃爆危險性。
3.重點監控單元：重氮化反應釜、后處理單元
4.宜采用的控制方式
（1）重氮化反應釜處設立緊急停車系統，當重氮化反應釜內溫度超標或攪拌系統發生故障時自動停止加料并緊急停車。
（2）重氮鹽后處理設備應配置溫度監測、攪拌、冷卻聯鎖自動控制調節裝置，干燥設備應配置溫度測量、加熱熱源開關、惰性氣體保護的聯鎖裝置。
（3）安全設施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。
（七）偶氮化工藝
1.反應類型：放熱反應
2.工藝危險特點
（1）偶氮化合物極不穩定，活性強、受熱或摩擦、撞擊等作用能發生分解甚至爆炸；
（2）偶氮化生產過程中所使用的的肼類化合物，高毒，具有腐蝕性，易發生分解爆炸，遇氧化劑能自燃；
（3）反應原料具有燃爆危險性。
3.重點監控單元：偶氮化反應釜、后處理單元
4.宜采用的控制方式
（1）將偶氮化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、肼流量、偶氮化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系。在偶氮化反應釜處設立緊急停車系統，當偶氮化反應釜內溫度超標或攪拌系統發生故障時，自動停止加料，并緊急停車。
（2）后處理設備應配置溫度監測、攪拌、冷卻聯鎖自動控制調節裝置，干燥設備應配置溫度測量、加熱熱源開關、惰性氣體保護的聯鎖裝置。
（3）安全設施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥。?
（八）加氫工藝
1.反應類型：放熱反應
2.工藝危險特點
（1）反應物料有燃爆危險性，氫氣具有高燃爆危險
（2）加氫為強放熱反應，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內的碳分子易與氫氣發生反應生成碳氫化合物，使鋼制設備強度降低。
（3）催化劑再生和活化過程中易引發爆炸。
（4）加氫反應反應尾氣中有未完全反應的氫氣和其他雜質在排放時易引發著火或爆炸。
3.重點監控單元：加氫反應釜、氫氣壓縮機
4.重點監控工藝參數
（1）加氫反應釜或催化劑床層溫度、壓力；（2）加氫反應釜內攪拌速率；（3）氫氣流量；（4）反應物質的配料比；（5）系統氧含量；（6）冷卻水流量；（7）氫氣壓縮機運行參數、加氫尾氣組成。
通用性考點：體系內外，防止形成爆炸危險介質。
5.宜采用的控制方式
（1）將加氫反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌電流、氫氣流量、加氫反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，設立緊急停車系統。
（2）加入急冷氮氣或氫氣的系統—特性要求
（3）當加氫反應釜內溫度或壓力超標或攪拌系統發生故障時自動停止加氫，泄壓并進入緊急狀態。
（4）安全泄放系統。
（九）氧化工藝
1.反應類型：放熱反應
2.工藝危險特點
（1）反應原料及產品具有燃爆危險性
（2）反應氣相組成易達到爆炸極限，具有閃爆危險
（3）部分氧化劑具有燃爆危險性
（4）產物中易生成過氧化物，化學穩定性差
3.宜采用的控制方式
（1）將氧化反應釜內溫度和壓力與反應物的配比和流量、氧化反應釜夾套冷卻水進水閥、緊急冷卻系統形成聯鎖關系。
（2）在氧化反應釜處設立緊急停車系統，當氧化反應釜內溫度超標或攪拌系統發生故障時自動停止加料并緊急停車。
（3）配備安全閥、爆破片等安全設施。
（十）過氧化工藝
1.反應類型：吸熱反應或放熱反應
2.工藝危險特點
（1）含有過氧基，屬含能物質，對熱、振動、沖擊或摩擦敏感，易分解爆炸。
（2）過氧化物與有機物、纖維接觸易發生氧化、產生火災。
（3）氣相組成容易達到爆炸極限，具有燃爆危險。
3.重點監控單元
重點監控單元：過氧化反應釜
4.宜采用的控制方式
（1）將反應釜內溫度與釜內攪拌電流、過氧化物流量、過氧化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，設置緊急停車系統。
（2）過氧化反應系統設置泄爆管和安全泄放系統。
建議：過氧化反應精制按照規范確實不需要重點監控。
（十一）聚合工藝
1.反應類型
反應類型：放熱反應
2.工藝危險特點
（1）聚合原料具有自聚和燃爆危險性。
（2）反應過程中熱量不能及時移出，隨物料溫度上升，發生裂解和暴聚，進而引發反應器爆炸。
（3）部分聚合助劑危險性較大。
3.重點監控單元
聚合反應釜、粉體聚合物料倉
4.重點監控工藝參數
（1）聚合反應釜內溫度、壓力，聚合反應釜內攪拌速率；（2）引發劑流量；（3）冷卻水流量；（4）靜電、可燃氣體監控
5.宜采用的控制方式
（1）將聚合反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌電流、聚合單體流量、引發劑加入量、 聚合反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，在聚合反應釜處設立緊急停車系統。
（2）當反應超溫、攪拌失效或冷卻失效時，能及時加入聚合反應終止劑。（特殊要求）
（3）安全泄放系統。
