內容摘要胺基化工藝介紹胺基化工藝
1.工藝簡介
胺化是在分子中引入胺基(R2N—)的反應，包括R-CH3烴類化合物(R：氫、烷基、芳基)在催化劑存在下，與氨和空氣的混合物進行高溫氧化反應，生成腈類等化合物的反應。涉及上述反應的工藝過程為胺基化工藝。
2.典型工藝
甲苯經氨氧化制備苯甲腈等。
3.反應類型——放熱反應。
4.工藝危險
胺基化工藝介紹
胺基化工藝
1.工藝簡介
胺化是在分子中引入胺基(R2N—)的反應，包括R-CH3烴類化合物(R：氫、烷基、芳基)在催化劑存在下，與氨和空氣的混合物進行高溫氧化反應，生成腈類等化合物的反應。涉及上述反應的工藝過程為胺基化工藝。
2.典型工藝
甲苯經氨氧化制備苯甲腈等。
3.反應類型——放熱反應。
4.工藝危險特點
(1)反應介質具有燃爆危險性。
(2)在常壓下20℃時，氨氣的爆炸極限為15% -27% ，隨著溫度、壓力的升高，爆炸極限的范圍增大。因此，在一定的溫度、壓力和催化劑的作用下，氨的氧化反應放出大量熱，一旦氨氣與空氣比失調，就可能發生爆炸事故。
(3)由于氨呈堿性，具有強腐蝕性，在混有少量水分或濕氣的情況下無論是氣態或液態氨都會與銅、銀、錫、鋅及其合金發生化學作用。
(4)氨易與氧化銀或氧化汞反應生成爆炸性化合物(雷酸鹽)。
5.重點監控單元——胺基化反應釜。
6.重點監控工藝參數
(1)胺基化反應釜內溫度、壓力。
(2)胺基化反應條內攪拌速率。
(3)物料流量。
(4)反應物質的配料比。
(5)氣相氧含量等。
7.安全控制的基本要求
(1)反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖。
(2)反應物料的比例控制和聯鎖系統。
(3)緊急冷卻系統。
(4)氣相氧含量監控聯鎖系統。
(5)緊急送入惰性氣體的系統。
(6)緊急停車系統。
(7)安全泄放系統。
(8)可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。
8.宜采用的控制方式
(1)將胺基化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、胺基化物料流量、胺基化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，設置緊急停車系統。
(2)安全設施，包括安全閥、爆破片、單向閥及緊急切斷裝置等。
