內(nèi)容摘要車輛維修各工種安全操作規(guī)程
1.車輛維修機(jī)電維修工安全操作規(guī)程
（1）蓄電池充電作業(yè)時(shí)，要保證室內(nèi)通風(fēng)良好，充電時(shí)應(yīng)把蓄電池加液口打開，電解液溫度不得超過(guò) 45℃。
（2）電瓶充電時(shí)必須遵守兩次充足的技術(shù)規(guī)程。在充電過(guò)程中要取出電瓶時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉點(diǎn)火開關(guān)，以免損壞充電機(jī)及蓄電池。
（3）進(jìn)行空調(diào)系統(tǒng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)良好處，制冷劑應(yīng)盡量回收，添加處理制冷劑操作時(shí)要戴護(hù)目鏡，謹(jǐn)防制冷劑濺入眼內(nèi)（如不慎濺入，立即用冷水或 20%稀硼酸沖洗）或?yàn)R到皮膚將皮膚凍傷。制冷劑鋼瓶搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)防震動(dòng)、撞擊，避免日光暴曬，同時(shí)應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的庫(kù)房中。
（4）用千斤頂進(jìn)行底盤作業(yè)時(shí)，必須選擇平坦、堅(jiān)實(shí)場(chǎng)地并用三角木將前后輪塞穩(wěn)，然后用安全凳按車型規(guī)定支撐點(diǎn)將車輛支撐穩(wěn)固。嚴(yán)禁單純用千斤頂頂起車輛在車底作業(yè)。
2.車輛維修鈑金工安全操作規(guī)程
（1）手錘起落，須注意錘頭運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)的安全，在操作中握錘的手不準(zhǔn)戴手套，以免手錘滑出傷人。
（2）在人多工作的地方或工作臺(tái)上鏨切作業(yè)，應(yīng)加擋板，以免金屬碎片飛出傷人。
（3）進(jìn)行校正作業(yè)或使用車身校正臺(tái)時(shí)，應(yīng)正確夾持、固定、牽引，并使用合適的頂桿、拉具，謹(jǐn)防物件彈跳傷人。
（4）焊補(bǔ)油箱時(shí)，必須放凈燃油，徹底清洗確認(rèn)無(wú)殘油，敞開油箱蓋謹(jǐn)慎施焊。
（5）氧氣瓶、乙炔氣瓶要置于離火源 10m 的區(qū)域，不得在太陽(yáng)下暴曬，不得撞擊，所有焊具不得沾上油污、油漆，并定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管是否漏氣。
（6）進(jìn)行氧焊點(diǎn)火前，先開乙炔氣閥，后開氧氣閥，熄火時(shí)先關(guān)乙炔氣閥，發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)應(yīng)迅速卡緊膠管，先關(guān)乙炔氣閥，再關(guān)氧氣閥。
3.車輛維修噴漆工安全操作規(guī)程
（1）噴漆工作的作業(yè)場(chǎng)地嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，存放漆料地方及附近場(chǎng)地和施工場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)帶火柴、打火機(jī)和其他火種進(jìn)入上述場(chǎng)所。
（2）漆料庫(kù)房和施工場(chǎng)所各種電氣設(shè)備（如照明、電動(dòng)機(jī)、電氣開關(guān)）都應(yīng)采用防爆型式。
（3）大中型客車、大型貨車噴涂作業(yè)應(yīng)在通風(fēng)良好的車間中進(jìn)行，嚴(yán)禁在室外進(jìn)行噴烤漆作業(yè)。操作時(shí)必須戴防毒面具或帶有換氣裝置的面罩。
（4）在油漆作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)，在施工時(shí)，應(yīng)避免敲擊、摩擦等，以免產(chǎn)生火花，引起危險(xiǎn)。
（5）調(diào)和漆、膩?zhàn)印⑾趸?、乙烯劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開存放，密封保存，調(diào)漆作業(yè)應(yīng)在帶通風(fēng)凈化裝置的密閉空間進(jìn)行。
4.動(dòng)力電池車輛維修安全操作規(guī)程
（1）安全防護(hù)要求
1）維修人員必須佩戴必要的安全防護(hù)用品，如絕緣手套（須準(zhǔn)備防高壓電工手套及防電池電解液酸堿性手套）、絕緣膠鞋、絕緣膠墊和防護(hù)眼鏡等，絕緣護(hù)具耐壓等級(jí)必須大于需要測(cè)量的最高電壓（1000V）。
4）絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊應(yīng)定期送當(dāng)?shù)厥∈锌h計(jì)量機(jī)構(gòu)計(jì)量絕緣性能；計(jì)量間隔自產(chǎn)品生產(chǎn)日期開始，每 3 個(gè)月一次。
5）維修工具定期送當(dāng)?shù)厥∈锌h計(jì)量機(jī)構(gòu)計(jì)量絕緣性能；計(jì)量間隔是自產(chǎn)品生產(chǎn)日期開始，每 12 個(gè)月一次。
6）維修作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置專職監(jiān)護(hù)人一名，監(jiān)護(hù)人工作職責(zé)為監(jiān)督維修的全過(guò)程，具體如下。
③負(fù)責(zé)對(duì)維修過(guò)程中的安全維修操作規(guī)程進(jìn)行檢查，監(jiān)護(hù)人要按安全維修操作規(guī)程指揮操作，維修人員在做完一個(gè)操作后要告知監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人要在作業(yè)流程單上做標(biāo)記。
⑤監(jiān)護(hù)人及維修人員必須具備國(guó)家認(rèn)可的“特種作業(yè)操作證（電工）”與“初級(jí)（含）以上電工證”（職業(yè)資格證書），嚴(yán)禁無(wú)證進(jìn)行維修操作。
⑥監(jiān)護(hù)人及維修人員必須經(jīng)過(guò)車輛制造廠家混合動(dòng)力及純電動(dòng)車型新車型培訓(xùn)，并通過(guò)考核。
（2）安全維修注意事項(xiàng)
1）在維修作業(yè)前請(qǐng)采用安全隔離措施（使用警戒欄隔離），并樹立高壓警示牌，以警示相關(guān)人員，避免發(fā)生安全生產(chǎn)事故。
2）在維修高壓部分過(guò)程前，請(qǐng)將車身用搭鐵線連接到混合動(dòng)力及純電動(dòng)車型專用維修工位的接地線上。
3）若發(fā)生異常事故和火災(zāi)時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷高壓回路，其他人員立即使用滅火器撲救，優(yōu)先使用二氧化碳滅火器，其次使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水劑滅火器。
4）維修安全操作的規(guī)范，必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，避免發(fā)生安全事故。
5.氫燃料電池車輛維修安全操作規(guī)程
（1）對(duì)氫系統(tǒng)管閥件進(jìn)行維護(hù)作業(yè)時(shí)，選擇通風(fēng)良好的地點(diǎn)，將管路內(nèi)的氫氣排空再進(jìn)行零部件的維護(hù)。
（2）操作人員在放氫氣作業(yè)前，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)示或隔離帶，通過(guò)靜電釋放器，將身體靜電導(dǎo)除。
（3）放氣操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后方可上崗操作。
（4）放氣現(xiàn)場(chǎng)安全區(qū)域內(nèi)禁止攜帶手機(jī)、打火機(jī)、非防爆對(duì)講機(jī)、火柴等火源火種和易產(chǎn)生靜電的物品入內(nèi)。
（5）放氣現(xiàn)場(chǎng)安全區(qū)域 30 m 內(nèi)禁止使用明火作業(yè)。
（6）放氣現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝及帶鐵釘?shù)男M(jìn)入。
（7）放氣現(xiàn)場(chǎng)安全區(qū)域內(nèi)使用的工具應(yīng)為防爆工具。
（8）放氣作業(yè)區(qū)域，僅用于放氣作業(yè)，其他作業(yè)活動(dòng)嚴(yán)禁在此區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。
（9）放氣過(guò)程中，應(yīng)關(guān)閉車輛的電源及門窗，同時(shí)打開車廂內(nèi)頂部所有天窗。
（10）放氣過(guò)程中，除指定的放氣操作人員外，其他人員一律不得入內(nèi)。
（11）車輛放完氫氣后，需對(duì)車輛四周、艙體和車廂內(nèi)部進(jìn)行檢測(cè)，確保無(wú)余氣后，方可駛離。
（12）雷雨天氣禁止放氣作業(yè)。
（13）氫燃料電池車輛如需進(jìn)行動(dòng)火等整改工作時(shí)，需將氫氣放空后方可作業(yè)。
①非氫系統(tǒng)檢查維修：如果不涉及動(dòng)火的，檢查維修工作只需要確保周圍空氣流通性良好。
如在室內(nèi)維修的，確保廠房?jī)?nèi)部?jī)艨崭叨炔坏陀?8m。如果涉及動(dòng)火的，必須將本車內(nèi)氫氣泄放完畢或?qū)湎到y(tǒng)完整拆卸下來(lái)后方可動(dòng)火。
②氫系統(tǒng)動(dòng)火檢修前，保證系統(tǒng)內(nèi)部和動(dòng)火區(qū)域的氫氣體積分?jǐn)?shù)在安全范圍以內(nèi)。檢修或檢驗(yàn)設(shè)施應(yīng)完好可靠，個(gè)人防護(hù)用品穿戴符合要求。防止明火和其他激發(fā)能源進(jìn)入禁火區(qū)域，禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生明火、高溫的工具與熱物體。動(dòng)火檢修應(yīng)選用銅質(zhì)工具。
③所有動(dòng)火檢測(cè)，必須確保明火周圍 3m 范圍內(nèi)沒(méi)有其他無(wú)關(guān)的氫燃料系統(tǒng)。
（14）氫氣泄漏應(yīng)急處理措施。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)維修車輛氫氣泄漏時(shí)，應(yīng)第一時(shí)間疏散人員，關(guān)閉氫閥開關(guān)，拔下車輛鑰匙，關(guān)閉電源開關(guān)，打開所有車窗進(jìn)行通風(fēng)，設(shè)立警戒標(biāo)識(shí)，并通知整車廠售后人員及時(shí)到場(chǎng)。
氫氣發(fā)生大量泄漏或積聚時(shí)，首先應(yīng)迅速采取以下措施：及時(shí)切斷氣源，并迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處；對(duì)污染泄漏區(qū)域進(jìn)行通風(fēng)，對(duì)已泄漏的氫氣進(jìn)行稀釋，若不能及時(shí)切斷氣源時(shí)，應(yīng)采用水霧進(jìn)行稀釋，防止氫氣積聚形成爆炸性氣體混合物；高濃度氫氣會(huì)使人窒息，應(yīng)及時(shí)將窒息人員移至良好通風(fēng)處，進(jìn)行人工呼吸，并迅速就醫(yī)，同時(shí)選擇在安全區(qū)域撥打報(bào)警電話。
當(dāng)氫氣發(fā)生泄漏并著火時(shí)應(yīng)采取以下措施：及時(shí)切斷氣源；若不能立即切斷氣源，需用大量水強(qiáng)制冷卻著火設(shè)備；采取措施，防止火災(zāi)擴(kuò)大，如采用大量消防水霧噴射其他引燃物質(zhì)和相鄰設(shè)備；氫火焰肉眼不易察覺，消防人員應(yīng)佩戴自給式呼吸器，穿防靜電服裝進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，注意防止呼吸道及外露皮膚燒傷。
6.燃?xì)廛囕v維修安全操作規(guī)程
（1）維修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，配備相應(yīng)消防設(shè)施。生產(chǎn)場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火。
（2）維修作業(yè)前，必須關(guān)閉燃?xì)鈿饴啡块y門，在確認(rèn)燃?xì)庀到y(tǒng)無(wú)泄漏后，方可進(jìn)行維修。
（3）如遇燃?xì)庀到y(tǒng)泄漏，無(wú)法關(guān)斷氣源時(shí)，必須立即疏散人員，隔離現(xiàn)場(chǎng)，迅速將距車輛15m 以內(nèi)的用電設(shè)備控制起來(lái)，關(guān)閉正在使用的電器設(shè)備，待燃?xì)馀欧磐晟⒈M后，再進(jìn)行作業(yè)。在排放過(guò)程中要確保距車 15m 以內(nèi)不得啟動(dòng)電器設(shè)備。
（4）故障部位不明確，在故障車周圍 15m 以內(nèi)無(wú)火源的情況下，可開啟天然氣閥門進(jìn)行帶壓檢查。故障部位確定后，應(yīng)立即關(guān)閉天然氣閥門。在帶壓檢查及排放燃?xì)鈺r(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有安全監(jiān)護(hù)人。
（5）車輛如焊接，必須在確保安全的前提下進(jìn)行。嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧。
（6）車輛維修中如須起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，須先確認(rèn)燃?xì)庀到y(tǒng)、油路供給系統(tǒng)無(wú)故障。嚴(yán)禁油、氣兩種燃料混合使用。
（7）高壓管路和卡套接頭不準(zhǔn)修復(fù)使用。
（8）儲(chǔ)氣瓶使用規(guī)范如下。
①儲(chǔ)氣瓶發(fā)生下列情況之一的不準(zhǔn)使用。
a.儲(chǔ)氣瓶出現(xiàn)裂紋、灼傷、鼓疤、滲漏或明顯的凹陷、膨脹、彎曲等損傷。
b.外表?yè)p傷深度超過(guò) 1mm 或多處為 0.7mm 以上時(shí)。
c.螺紋損傷或嚴(yán)重腐蝕時(shí)。
d.安全閥附件不全、損傷或不符合規(guī)定時(shí)。
④儲(chǔ)氣瓶上的瓶閥凍結(jié)時(shí)，可用熱水澆化，嚴(yán)禁用火烘烤。
⑦嚴(yán)禁用溫度超過(guò) 40℃熱源對(duì)氣瓶體加熱。
7.危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸車輛維修安全操作規(guī)程
（1）危貨車輛必須在指定的危貨車輛工位維修作業(yè)，不得在其他普通車輛工位進(jìn)行維修作業(yè)。
（2）在進(jìn)行維修作業(yè)過(guò)程中，機(jī)修、電工、鈑金、涂漆等工藝必須嚴(yán)格按照工藝安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，并要排除作業(yè)前和作業(yè)過(guò)程中存在的安全隱患，以防火災(zāi)。
（3）危貨車輛裝有貨物時(shí)不得對(duì)其進(jìn)行維修作業(yè)。
（4）對(duì)危貨罐車的修理，只能對(duì)罐體以外的部分進(jìn)行維修，不能對(duì)罐體進(jìn)行任何焊接和修理。
