內容摘要2024年中級注安師備考《煤礦安全》科目時，對于考點的快速掌握和深入理解是至關重要的。這些考點可能涉及瓦斯危害及其安全管理等內容，以下是部分考點：
第三章 礦井瓦斯災害治理
第二節 煤層瓦斯參數測定及礦井瓦斯涌出
考點 11：瓦斯涌出量
礦井瓦斯等級及其劃分：根據礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量、工作面絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式，將礦井瓦斯等級劃分為煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井
(以下簡稱突出礦井)、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井。1)突出礦井：具備下列條件之一的礦井為突出礦井。
(1)在礦井井田范圍內發生過煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出的煤(巖)層。
(2)經鑒定、認定為有突出危險的煤(巖)層。
(3)在礦井的開拓、生產范圍有突出煤(巖)層的礦井。
2)高瓦斯礦井：具備下列條件之一的礦井為高瓦斯礦井。
(1)礦井相對瓦斯涌出量大于 10m3/t。
(2)礦井絕對瓦斯涌出量大于 40m3/min。
(3)礦井任一掘進工作面絕對瓦斯涌出量大于 3m3/min。
(4)礦井任一采煤工作面絕對瓦斯涌出量大于 5m3/min。
3)低瓦斯礦井：同時滿足下列條件的礦井為低瓦斯礦井。
(1)礦井相對瓦斯涌出量不大于 10m3/t。
(2)礦井絕對瓦斯涌岀量不大于 40m3/min。
(3)礦井任一掘進工作面絕對瓦斯涌出量不大于 3m3/min。
(4)礦井任一采煤工作面絕對瓦斯涌出量不大于 5m3/min。
低瓦斯礦井必須每 2 年進行瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定工作。
對于瓦斯噴出的治理必須根據瓦斯噴出的特點和分類分別進行治理，包括沿原地質構造裂隙噴出和沿采掘地壓生成裂隙噴出的防治。
第三節 瓦斯災害的防治
考點 12：瓦斯噴出危害的防治
(一)沿原地質構造裂隙噴出的防治
(1)加強地質工作，在預測有瓦斯噴出的危險區域，在采掘施工前一定要探明地質情況，通過打前探鉆孔查明采掘區域前方地質構造、溶洞裂縫的位置分布及其瓦斯儲量。
(2)根據瓦斯壓力、瓦斯含量和地質采掘條件制定防治瓦斯噴出的設計與安全措施。
(3)利用封堵噴出縫口、引排抽放瓦斯、加強通風等綜合方法治理瓦斯噴出。當噴出量小或裂縫不大時可用罩子或鐵風筒等設施將噴出的裂縫封堵好，加蓋水泥密封。
(二)沿采掘地壓生成裂隙噴出的防治
(1)做好地質工作，查清地質構造，掌握層間巖性與厚度變化，鄰近層的瓦斯壓力與瓦斯含量，地壓大小，頂底板的活動規律等。
(2)根據初期卸壓面積估算卸壓瓦斯量，以確定抽放卸壓鉆孔的數量及孔位。
(3)加強職工業務培訓，掌握瓦斯噴出預兆，配備隔絕式自救器，安設壓氣自救系統，熟悉避災路線和儀器使用方法。
(4)做好頂板控制，加強支架質量檢查，懸頂過長而不卸壓時采取人工卸壓措施，以防止大面積突然卸壓造成強烈瓦斯噴出。
(5)加強工作面維護，加強通風管理，加大瓦斯檢查力度，掌握瓦斯涌出動態與抽放瓦斯動態，以便做好瓦斯噴出預報和預防工作。
考點 13： 《煤礦瓦斯抽采達標暫行規定》
第七條 有下列情況之一的礦井必須進行瓦斯抽采，并實現抽采達標：(一)開采有煤與瓦斯突出危險煤層的;
(二)一個采煤工作面絕對瓦斯涌出量大于 5m3/min 或者一個掘進工作面絕對瓦斯涌出量大于 3m3/min 的;
(三)礦井絕對瓦斯涌出量大于或等于 40m3/min 的;
(四)礦井年產量為 1.0～1.5Mt，其絕對瓦斯涌出量大于 30m3/min 的;
(五)礦井年產量為 0.6～1.0Mt，其絕對瓦斯涌出量大于 25m3/min 的;
(六)礦井年產量為 0.4～0.6Mt，其絕對瓦斯涌出量大于 20m3/min 的;
(七)礦井年產量等于或小于 0.4Mt，其絕對瓦斯涌出量大于 15m3/min 的。
第八條 煤礦企業主要負責人為所在單位瓦斯抽采的第一責任人，負責組織落實瓦斯抽采工作所需的人力、財力和物力，制定瓦斯抽采達標工作各項制度，明確相關部門和人員的責、權、利，確保各項措施落實到位和瓦斯抽采達標。煤礦企業、礦井的總工程師或者技術負責人(以下統稱技術負責人)對瓦斯抽采工作負技術責任，負責組織編制、審批、檢查瓦斯抽采規劃、計劃、設計、安全技術措施和抽采達標評判報告等;煤礦企業、礦井的分管負責人負責分管范圍內瓦斯抽采工作的組織和落實。煤礦企業、礦井的各職能部門負責人在其職責范圍內對瓦斯抽采達標工作負責。
第四章 防滅火技術
第一節 煤礦火災及防治
考點 14：煤炭自燃的預防技術
預防自燃火災的措施主要有開拓開采技術措施、灌漿防滅火、阻化劑防滅火、凝膠防滅火、均壓防滅火、惰性氣體防滅火、防止漏風等。
1.開拓開采技術措施
防止自燃火災對于開拓開采的要求是：提高采出率，減少煤柱和采空區遺煤，破壞煤炭自燃的物質基礎;加快回采速度，回采后及時封閉采空區，縮短煤炭與空氣接觸的時間，減少漏風，消除自燃的供氧條件，破壞煤炭自燃的過程。
2.灌漿防滅火
灌漿就是將不燃性材料和水按一定比例配成漿液，利用高度差產生的靜壓或水泵加壓，將漿液經輸漿管路輸送至可能發生自燃的采空區。漿液中的固體物沉降下來，水則經巷道排出。這種預防采空區遺留煤炭自燃的措施，叫做預防性灌漿，是我國目前廣泛采取的一種預防煤炭自燃的措施。預防性灌漿的方法很多，按灌漿與回采在時間上的關系，可分為采前預灌、隨采隨灌和采后封閉灌漿 3 種。
(1)采前預灌。采前預灌是在工作面尚未回采之前對其上部的采空區進行灌漿。這種灌漿方法適用于開采特厚煤層，以及采空區多且極易自燃的煤層。
(2)隨采隨灌。隨采隨灌即在回采的同時向采空區灌漿，用來防止工作面后方采空區遺留煤炭的自燃，它適用于自燃傾向性強的長壁工作面。隨采隨灌的優點是灌漿及時，效果好，故適用于自然發火期短的煤層。但泥漿有可能流到工作面影響生產，在運輸巷中常積水，惡化工作環境。(3)采后封閉灌漿。當煤層的自然發火期較長時，為避免采煤、灌漿工作互相干擾，可在一個區域(工作面、采區、一翼)采完后，封閉上下出口進行灌漿，即為采后灌漿。采后灌漿的目的：一是充填最易發生自燃火災的終采線空間;二是封閉整個采空區。
3.阻化劑防滅火
阻化劑是抑制煤氧結合、阻止煤氧化的化學藥劑。阻化劑防滅火就是將阻化劑噴灑于煤壁、采空區或壓注入煤體之內，以抑制或延緩煤炭的氧化，達到防止自燃的目的。目前所使用的阻化劑，多數為吸水性很強的無機鹽類，如氯化鈣、氯化鎂、氯化鋅等，它們附著在煤的表面時，能夠吸收空氣中的水分，在煤的表面形成含水的液膜，使煤體表面不與氧氣接觸，起到阻化的作用。同時，這些吸水性很強的鹽類能使煤炭長期保持含水潮濕狀態，水分的蒸發可吸收熱量降溫，使煤體在低溫氧化時的溫度不能升高，從而抑制了煤的自熱和自燃。由此可見，阻化劑防滅火實際上是進一步擴大和利用了“以水防火”的作用。
4.凝膠防滅火
凝膠防滅火是 20 世紀 90 年代在我國煤礦廣泛應用的新型防滅火技術。礦井防滅火常用的凝膠是以水玻璃為基料，以碳酸氫氨為促凝劑，兩種材料的水溶液混合后，經化學反應形成的膠體。凝膠在成膠前是液體，具有流動性，可滲入煤體縫隙中;成膠后充填空洞、裂隙，包裹松散煤體，隔絕空氣，預防煤炭自燃;膠體含有大量的水，可吸熱降溫，且遇高溫不易消失，也無毒。因此，膠體材料是一種比較理想的防滅火材料。
5.均壓防滅火
均壓防滅火即設法降低采空區區域兩側風壓差，從而減少向采空區漏風供氧，達到抑制和窒息煤炭自燃。實踐證明，均壓防滅火技術與其他防滅火措施(阻化劑、灌漿、惰氣、密閉等)相比具有以下特點：可以在不影響工作面生產的前提下實施及采用均壓通風，加強了密閉區的氣密性，減少了采空區的漏風，從而加速了密閉區(或采空區)空氣的惰化;工程量小、投資少、見效快。均壓防滅火的實質是通過風量合理分配與調節，達到降壓減風、堵風防漏、管風防火、以風治火的目的。
2)二氧化碳防滅火技術
二氧化碳的密度相對于空氣是 1.529，密度為 1.976kg/m3(0°C，1 個大氣壓)，利用其密度大的特點可以用來應對礦井中發生在位置比較低時的火災。在熄滅底部的火時，可快速沉入底部而擠出氧氣形成致密保護層和堆積層，且二氧化碳的抑爆性能優于氮氣;但缺點是二氧化碳易溶于水和比較容易吸附于煤體上，因此會加大氣態二氧化碳的損失。煤炭吸附二氧化碳的能力和速度都是大大優于吸附其他氣體的，在井下多種氣體同時存在的條件下，二氧化碳可以更多更快地吸附于煤炭，對煤體形成包裹，進而對煤氧復合起到有效的阻化作用，抑制煤炭自燃。
6.惰性氣體防滅火
1)氮氣防滅火技術
煤的自然發火是一個氧化反應的過程，充足的氧氣供給是煤自然發火發生和持續發展的必要條件。當氧氣濃度小于 3%時，任何物質的燃燒將不能持續進行。氮氣防滅火技術使區域內空氣惰化，氧氣濃度小于煤自然發火的臨界氧濃度，從而防止煤氧化自燃，或使已經形成的火區窒息的防滅火技術。氮氣防滅火的優點是：工藝簡單，操作方便，易于掌握;惰化區域廣，對火區內的設備無腐蝕和損壞;滅火速度快，啟封容易，設備撤出方便，恢復生產早，成本低;可節省管材、木材和人力。
7.防止漏風礦井漏風是影響礦井安全生產的隱患之一。它不僅浪費通風能量，降低礦井有效通風量，使用風地點供風不足，而且在有煤層自然發火危險的礦井中，連續供氧可加速采空區、密閉
區等處煤的氧化，容易造成這些地點的煤炭自燃、有害氣體侵入、瓦斯異常涌出等事故。常用的堵漏方法有掛簾堵漏、夾縫密閉墻堵漏、水泥砂漿噴涂堵漏、注砂堵漏、粉煤灰充填堵漏、隔絕堵漏、泡沫堵漏、高水速凝材料堵漏等。處理火災時的控風方法有正常通風、減少風量、增加風量、火煙短路、反風、停止主要通風機運轉。
第二節 防滅火系統
考點 15：風流控制技術
1.正常通風
救災人員難以摸清火區的具體情況，或者礦井火災發生在回風大巷中，改變通風方法可能會造成風流紊亂，增加人員撤退的困難，也可能出現瓦斯積聚等后果，此時應正常通風，即保持原有的通風系統、保持原有的風向及風量，穩定風流，否則會出現意想不到的后果。在以下幾種情況下都應保持正常通風：
(1)當火源的下風側有遇險人員尚未撤出或不能確定遇險人員是否已犧牲時。
(2)當采掘工作面發生火災，并且實施直接滅火時。
(3)當改變通風方法可能造成火災從富氧燃燒向富燃料燃燒轉化時。
2.減少風量
處理火災時，一般不要輕易減少火區的供風量，也不能停止向火區供風，這是處理火災事故應遵循的基本原則。因為此時會導致富燃料類火災的出現，產生火源煙流滾退現象，增加了氣體可燃物爆炸的危險和救災的難度。
3.增加風量
增加風量和減少風量一樣，也應慎重考慮，否則會適得其反。但在以下幾種情況下應首先考慮增加風量：
(1)火區內或其回風流中瓦斯濃度升高。
(2)火區內出現火風壓，呈現風流可能發生逆轉現象。
(3)在處理火災過程中發生瓦斯爆炸后，災區內遇險人員未撤出時。
4.火煙短路
火煙短路就是利用通風設施進行風流調節，把火煙和一氧化碳直接引入回風，減少人員傷亡。火煙短路也是處理火災中常用的方法，最常用的實現火煙短路的方法是打開進回風井巷間的風門。
5.反風
反風分為全礦性反風和局部反風兩種。全礦性反風一般適用于當礦井進風井口、井筒、井底車場、中央石門等地點，或者距礦井入風井口較近的地區出現火災時。局部反風主要用于采區內發生火災時主要通風機仍保持正常運行，通過調整采區內預設風門的開關狀態，實現采區內部部分巷道風流的反向。如果火災發生在某一采區或工作面的進風側，應當采用局部反風措施，防止煙流進入人員匯總的工作地點，減少災害損失。
希望以上知識點能對考試有所幫助，祝福各位考生順利上岸!
