主要危險

（1）機械危險

（2）電氣危險

（3）熱危險

（4）噪聲危害

（5）振動危險

（6）輻射危險

（7）物質(zhì)和材料產(chǎn)生的危險

（8）設計時忽視人機工程學產(chǎn)生的危險

（9）故障、能量供應中斷、機械零件破損及其他功能紊亂造成的危險

（10）安全措施錯誤、安全裝置缺陷或定位不當

安全措施

（1）運動部件與運動、靜止部件之間，不應存在擠壓危險和剪切危險。

（2）運動部件在有限滑軌運行或有行程距離要求的，應設置可靠的限位裝置。

（3）對于單向轉動的部件應在明顯位置標出轉動方向，防止反向轉動導致危險。

（4）對于有慣性沖擊的機動往復運動部件，應設置緩沖裝置。

（5）高度超過500mm，應安裝護欄、護籠等。

（6）平臺與通道上最小凈高應為2100mm，通道最小凈寬度應為600mm，最佳為800mm。當經(jīng)常通過或有多人同時交叉通過的通道寬度應為1000mm。平臺、通道應防滑、防跌落，盡量不應使操作人員接近機床的危險區(qū)。

（7）相鄰地板構件之間的最大高度差不應超過4mm。

危險因素

（1）機械傷害

（2）噪聲危害

（3）粉塵危害

砂輪主軸

（1）砂輪主軸端部螺紋其旋向須與砂輪工作時旋轉方向相反，砂輪機應標明砂輪的旋轉方向；

（2）端部螺紋應足夠長，切實保證整個螺母旋入壓緊（L>1cm）；

（3）主軸螺紋部分須延伸到緊固螺母的壓緊面內(nèi)，但不得超過砂輪最小厚度內(nèi)孔長度的1/2。

砂輪卡盤

（1）一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3；

（2）切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4；

（3）卡盤與砂輪側面的非接觸部分應有不小于1.5mm的足夠間隙。

砂輪防護罩

（1）砂輪防護罩的總開口角度應不大于90°，如果使用砂輪安裝軸水平面以下砂輪部分加工時，防護罩開口角度可以增大到125°。而在砂輪安裝軸水平面的上方，在任何情況下防護罩開口角度都應不大于65°。

（2）砂輪卡盤外側面與砂輪防護罩開口邊緣之間的間距一般應不大于15mm。

（3）防護罩上方可調(diào)護板與砂輪圓周表面間隙應可調(diào)整至6mm以下；托架臺面與砂輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應小于3mm。

（4）防護罩的圓周防護部分應能調(diào)節(jié)或配有可調(diào)護板，以補償砂輪的磨損。砂輪的圓周表面與防護罩可調(diào)護板之間的距離應不大于1.6mm。

（5）應隨時調(diào)節(jié)工件托架以補償砂輪的磨損，使工件托架和砂輪間的距離不大于2mm。

其他要求

（1）臺式、落地砂輪機在空運轉條件下，噪聲聲壓級不得超過80dB。

（2）干式磨削砂輪機應設置吸塵裝置，砂輪防護罩應備有吸塵口，帶除塵裝置的砂輪機的粉塵濃度不應超過10mg/m³。

（3）砂輪機只可單向旋轉，并標有方向。

使用安全

（1）有裂紋或損傷等缺陷的砂輪絕對不準安裝使用。

（2）新砂輪、經(jīng)第一次修整的砂輪以及發(fā)現(xiàn)運轉不平衡的砂輪，都應做平衡試驗。

（3）更換新砂輪時，速度應進行驗算，在任何情況下都不允許超過砂輪的最高工作速度。

（4）應使用砂輪的圓周表面進行磨削作業(yè)，不宜使用側面進行磨削。

（5）任何情況下，操作者都應站在砂輪的斜前方位置，不得站在砂輪正面。

（6）禁止多人共用一臺砂輪機同時操作。