內(nèi)容摘要【注安實務(wù)化工安全簡答題】
某市一化工廠占地面積為12.9m2，企業(yè)有員工140人，主要為周邊村莊百姓。2010年5月14日9時，磺化車間一班次操作工王某和李某按照投料比例加入氯磺酸至反應(yīng)釜中。加入催化劑和滴加硝基苯后，由于蒸氣壓力不夠，當(dāng)班沒有進(jìn)行升溫操作；下一班次同樣沒有進(jìn)行升溫操作。其中，王某于5月14日剛來到工廠工作，且未取得特種作業(yè)操作證。15日8時另一班次操作人員接班。10時開始對反應(yīng)釜進(jìn)行升溫，持續(xù)2h。15日20時，該車間一班次操作工王某和李某接班后檢查反應(yīng)釜溫度為120℃，繼續(xù)采取保溫措施，16日5時送樣化驗，發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜中硝基苯含量大于6%（正常值為小于0.1%），并未采取任何措施。5月15日21時只有生產(chǎn)車間主任巡視了工人到崗情況。16日7時45分左右，磺化釜回流片式冷凝器搪瓷破裂，鋼板被鹽酸腐蝕穿孔后，造成片式冷凝器循環(huán)冷卻水進(jìn)入磺化釜，與氯磺酸發(fā)生劇烈反應(yīng)，產(chǎn)生大量氯化氫和三氧化硫。溫度和壓力急劇上升，從而引起沖料和爆炸。當(dāng)場造成王某死亡。2人失蹤。2人受傷。
根據(jù)以上場景，回答下列問題：
1．根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》規(guī)定，該起事故屬于什么事故？應(yīng)如何成立事故調(diào)查組？
2．試分析該化工廠存在安全管理問題。
3．生產(chǎn)經(jīng)營單位從業(yè)人員在安全生產(chǎn)方面有什么義務(wù)？
4．壓力容器安全生產(chǎn)技術(shù)要求有哪些？
答案：
本題解析：
1.（1）該起事故屬于一般事故。
（2）根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》第三條規(guī)定，一般事故是指造成3人以下死亡，或者10人以下重傷。或者1000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失事故。第十九條規(guī)定，一般事故由事故發(fā)生地縣級人民政府直接組織事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。其中未造成人員傷亡，縣級人民政府也可委托事故發(fā)生單位組織事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。第二十條規(guī)定，根據(jù)事故具體情況。事故調(diào)查組由有關(guān)人民政府、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)有關(guān)部門、監(jiān)察機(jī)關(guān)、公安機(jī)關(guān)以及工會派人組成。并應(yīng)當(dāng)邀請人民檢察院派人參加。事故調(diào)查組可以聘請有關(guān)專家參與調(diào)查。
2.該化工廠存在安全管理問題有：
（1）只有一名生產(chǎn)車間主任值班，僅在21時巡視工人到崗情況。無副廠長以上領(lǐng)導(dǎo)帶班。說明領(lǐng)導(dǎo)帶班制度未嚴(yán)格執(zhí)行。
（2）操作工王某為新到崗工人，未進(jìn)行培訓(xùn)，沒有特種作業(yè)操作證。說明該企業(yè)安全教育與培訓(xùn)不到位。
（3）該企業(yè)工人主要為周邊村莊百姓，對化工生產(chǎn)特點認(rèn)識不足。處理異常情況能力偏低，對生產(chǎn)異常情況處置不當(dāng)。
3.根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第五十四、五十五、五十六條規(guī)定，生產(chǎn)經(jīng)營單位從業(yè)人員在安全生產(chǎn)方面義務(wù)有：
（1）從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。
（2）從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報告；接到報告人員應(yīng)當(dāng)及時予以處理。
（3）從業(yè)人員在從業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理。
（4）正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。
4.壓力容器安全生產(chǎn)技術(shù)要求：
（1）壓力容器安全操作基本要求是：平穩(wěn)操作，加載和卸載應(yīng)緩慢，并保持運(yùn)行期間載荷相對穩(wěn)定、防止超載、防止壓力容器過載主要是防止超壓；
（2）壓力容器運(yùn)行期間檢查，包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝置等方面；
（3）壓力容器緊急停止運(yùn)行；
（4）壓力容器維護(hù)保養(yǎng)，主要包括：保持完好防腐層；消除產(chǎn)生腐蝕因素；消滅容器“跑、冒、滴、漏”問題；加強(qiáng)容器在停用期間維護(hù)；經(jīng)常保持容器完好狀態(tài)。
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