內容摘要2024年注安備考《金屬冶煉安全》科目考點36至40的徹底復習和重點學習，我們能夠加深對金屬冶煉安全操作的理解，尤其是在高級安全管理和安全文化方面。這些考點不僅涵蓋了安全理論，還包括了實際操作中的關鍵技術和策略，下面就是相關知識總結，請考生參考復習。
考點 36：危險因素分析及控制措施★★
熱軋生產過程中可能產生的主要安全事故：機械傷害、起重傷害、高處墜落、物體打擊、 車輛傷害、灼燙、火災、淹溺等。 1.機械傷害 2）主要預防控制措施 （1）初軋機必須設置防止過載、誤操作或出現意外情況的安全裝置。 （2）高線軋鋼工在測量軋機孔型時，必須確認軋機停機后，方能測量，嚴禁邊測量， 邊開機的違章作業。 （3）高線軋鋼工在觀察軋機孔型時必須站位得當，軋機停機后方能觀察。 （4）高線 PF 線必須實行封閉管理，有叉車和人行的地方必須設置聲光報警器，并檢 查維護到位。 （5）臺上操作工開機前，必須“一看、二問、三點動、四操作”，未經臺下操作工允 許，嚴禁開機。 （6）軋機軋制時，嚴禁檢查和調整導衛板、夾料機、擺動式升降臺和翻鋼機。 （7）型鋼專用加工作業線上各設備之間，穿孔機、軋管機、定徑機、均整機和減徑機 等主要設備與輔助設備之間，必須設置安全聯鎖裝置。（8）嚴禁觸摸運轉棒材軋機入口的導衛輥和其他裝置。 （9）圓盤剪、碎邊剪溜槽卡鋼處理過程中，必須停機，調試時聯系呼應必須到位，嚴 禁誤操作。
考點 37：危險因素分析及控制措施★★
冷軋生產過程中可能產生的主要事故：機械傷害、起重傷害、高處墜落、物體打擊、中 毒和窒息、灼燙、觸電、其他傷害。 5.中毒和窒息 3）氨氣泄漏控制措施 （1）液氨站液氨罐上方必須按要求設置氨氣報警器及水噴淋自動滅火裝置，下方四周 必須設置防泄漏圍堰，卸氨處、球罐入口必須設置消除人體靜電導除裝置。 （2）液氨站、氫氣站、煤氣站及操作室內必須配置有毒氣體、可燃氣體在線和便攜式 報警器、強制通風設施、防爆型電氣設施、火災報警設施和滅火設施、兩個逃生出口、站外 風向標、應急照明和應急逃生指示燈。嚴禁操作室、電氣室設置在液氨站爆炸危險區域內。 （3）操作工巡檢時，必須兩人同行，并持便攜式氣體報警器。 （4）發現危險氣體泄漏，立即報告。 （5）氣體置換后，氨氣、煤氣與氮氣吹掃管道閥門間必須脫開或堵盲板。 （6）操作工卸氨、處理危險氣體泄漏時，必須至少兩人以上同行，按要求穿防護服， 戴防毒口罩、防護眼鏡、防護手套，按要求佩戴空氣呼吸器。 （7）維護檢修人員必須按要求使用銅質工具。 （8）站內嚴禁吸煙、違章動火，動火必須按程序辦理動火證。 （9）現場消防器材、消火栓、消防報警設施必須按要求配置，并保持有效。 （10）進入液氨站的機動車輛應安裝阻火器。
考點 38：主要危險有害因素分析及控制措施★★
1.主要危險有害因素分析 1）機械傷害 2）火災 3）窒息 4）高處墜落 5）起重傷害 6）物體打擊 7）車輛傷害 8）觸電 9）灼燙：純拉伸機組所使用的堿液主要成分為氫氧化鈉。 2.控制措施 1）防止機械傷害的控制措施 （1）嚴禁觸摸精整設備軋輥等入口、出口的所有旋轉部件，防止卷入，入口、出口平 臺可設置安全門進行防護隔離。 （2）清除板帶上或輻道上的異物時，嚴禁使用于直接接觸，應使用專用工具。 （3）入口開卷、出口卷取區域運行部件多，采用集中式的安全互鎖按鈕集中控制，防 止人員在該區域操作維修時意外動作，確保機械安全。 （4）生產運行過程中，嚴禁跨越輻道或設備。 （5）檢查和清除軋輥表面缺陷時，作業人員應在軋輥轉動的反方向進行作業。 （6）剪切板帶頭尾料時，不準有人靠近剪刀，嚴禁將手從剪刀下方穿過。 （7）穿帶引料時，應采用輔助專用工具。（8）上下卷時，不準站在移動小車上跟隨作業。 （9）設備維修維護時，在危險部位必須停止電氣、液壓或氣壓動力，懸掛“禁止操作， 有人工作”提示牌。有條件的應對動力部分進行機械或電氣安全鎖控制，徹底防止能量意外 釋放。 （10）進入皮帶助卷機和導板臺活動范圍內作業時，必須插安全銷。
考點 39：主要危險因素分析及控制措施★★
1主要危險因素分析 1）火災、爆炸 （1）油氣著火、爆炸 （2）鋁液爆炸 （3）火災 （4）壓力容器爆炸 2）灼燙 3）起重傷害 4）物體打擊 5）觸電 6）機械傷害 7）高處墜落 8）中毒 2.控制措施 1）防止火災的控制措施 （1）防止天然氣發生火災的安全技術措施： ①新建或大修后的設備，要進行強度及嚴密性試驗，合格后方可投產。 ②易發生天然氣泄漏區域的電氣設施應按《爆炸危險環境電力裝置設計規范》 （GB50058）采用防爆設計。 ③在車間或有天然氣的場所設置可燃氣體報警器，局部抽風。同時，可配備便攜式報警器或對有可能泄漏的部位，用肥皂泡法和壓力試驗的方法進行檢查并形成相關的檢查制度， 防止天然氣泄漏。 ④在煤氣支管上設置有切斷閥和自動調節閥，兩閥之間應設吹掃接口。 ⑤在車間內每臺設備上要有一個切斷閥，在車間外部設一個總閥，在車間生產設備總燃 氣管道的一端引出一根排氣管道，應高出屋頂 2m。 ⑥在有燃氣存在的條件下進行維修工作時，必須采用盲板將有天然氣的管路與檢修系統 完全隔離，檢修工具采用銅質工具或采取不打火措施。 ⑦盲板厚度要經過計算并滿足要求。 ⑧在停送天然氣放散時，放散管周圍 40m 內不準有明火存在。 ⑨燒嘴停止燃燒時，應先關閉天然氣，然后再關閉空氣。 （2）防止工業燃油著火的安全技術措施： ①必須制定和遵守向燒嘴送空氣和重油的順序及停油順序的規定。②開始點燃前要往爐內吹風和打開煙道閘門，以排除爐內的爆炸性氣體。 ③為了避免滲漏的燃油揮發的油氣在燃燒室內積聚，在點燃燒嘴前應先通入一段時間空 氣，然后供給重油。 ④為安全起見，最好采用電點燃等先進安全的點火方法。 ⑤重油管道上應設發生事故時能迅速關閉燃料的裝置。 ⑦重油儲罐應放在車間室外，保持必要的防火間距。 ⑨消耗油罐應置于不可燃的與車間隔離的房間，與大型儲槽用管道連接。小于 5m3的 消耗油罐可以放在車間內，但與爐子距離不應小于 1.5m。 ⑩油罐的密封性應良好，并配置溫度計、放油閥、呼吸閥和阻火器等安全設施。 ?排油管道和構架必須接地。 ?重油爐的車間內要配備泡沫滅火器和消防沙池。 ?油爐必須配置有抽風罩的風機，提高職業衛生防護功能。
考點 40：主要危險因素控制措施★★
1）防止物體打擊的控制措施 （1）水壓機開動前首先要確認回水閥門已經打開，否則不能開動設備。 （2）開水壓機時，一定要先開低壓閥門后開高壓閥門，停車時順序則相反。 （3）換水壓機擠壓筒、擠壓軸和其他主要工具前，必須把低壓罐中的壓縮空氣放掉。 （4）擠壓過程中嚴禁操作人員進入擠壓筒和擠壓機活動橫梁間的部位，嚴禁將頭部伸 向前機架或壓型嘴處，嚴禁在擠壓機出口處探視。 （5）當“悶車”或擠壓時，操作人員不得俯身往導路口內窺，以免模子壓碎或制品崩出傷人，不準在制品壓出后俯視制品，以免制品突然翹起傷人。 （6）發生“悶車”后，要及時停車進行處理，不可蠻干，防止事故發生。 （7）對擠壓出的制品應制作專用工具進行承接和控制，防止其顫動打傷操作人員。 （8）管材、棒材、型材拉伸機在拉伸制品時，人與前后夾頭兩側保持安全距離，不得 站在危險區域內。 （9）工作人員的肢體不得放在拉伸機動夾頭運行區域內。 （10）在拉伸制品時，不得用手來觸動拉伸模和傳動的索引鏈和鋼絲繩，移動時不得 觸動小車軌道，小車返回時要防止被車碰傷。 （11）拉伸機鉗口表面禁止涂油，以免物料滑出傷人。
