內(nèi)容摘要隨著金屬冶煉行業(yè)的快速發(fā)展，安全生產(chǎn)的重要性日益凸顯。在2024年注安備考《金屬冶煉安全》科目的考試準(zhǔn)備中，對(duì)考點(diǎn)1至5的快速掌握和深入理解是考生取得優(yōu)異成績的關(guān)鍵。這些考點(diǎn)涵蓋了金屬冶煉過程中的基本安全知識(shí)、操作規(guī)程以及事故預(yù)防策略，是確保生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)。
考點(diǎn) 1：燒結(jié)和球團(tuán)設(shè)備通用的安全技術(shù)措施★★★
(一)一般安全要求
(1)車間主要危險(xiǎn)源或危險(xiǎn)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)有醒目的安全標(biāo)志。
(2)梯子踏板、平臺(tái)底板、蓋板及欄桿等完好、可靠;人員通過或上下時(shí)應(yīng)扶穩(wěn)踩牢。
(3)通道、走梯的出入口，不應(yīng)位于吊車運(yùn)行頻繁的地段或靠近鐵道。否則，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置。
(4)水封槽和水溝上應(yīng)設(shè)安全設(shè)施。
(5)裝置、設(shè)備裸露的運(yùn)轉(zhuǎn)部分，應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩、防護(hù)欄桿或防護(hù)擋板。
(6)吊裝孔應(yīng)設(shè)置防護(hù)蓋板或欄桿，并應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志。
(7)行車及布料小車等在軌道上行走的設(shè)備，兩端應(yīng)設(shè)有緩沖器和清軌器，軌道兩端應(yīng)設(shè)置電氣限位器和機(jī)械安全擋。(8)廠房內(nèi)、轉(zhuǎn)運(yùn)站、帶式輸送機(jī)通廊，均應(yīng)設(shè)有灑水清掃或沖洗地面等設(shè)施。排水
溝、池應(yīng)設(shè)有蓋板，砂泵坑四周應(yīng)設(shè)置安全欄桿。
(9)應(yīng)建立操作牌、工作票制度以及停送電和安全操作確認(rèn)制度。
(10)應(yīng)建立嚴(yán)格的設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)和檢修制度。
(11)設(shè)備檢修或技術(shù)改造，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。多單位、多工種在同一現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，應(yīng)建立現(xiàn)場(chǎng)指揮機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)作業(yè)。
(12)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修作業(yè)時(shí)，設(shè)備人孔外部要有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)后要對(duì)人員、工具等進(jìn)行清點(diǎn)，確認(rèn)無誤后方可撤離。
(13)進(jìn)入受限空間作業(yè)時(shí)要保持充足的通風(fēng)，并采取降溫措施;受限空間照明用電電壓應(yīng)小于或等于 24V，在潮溫容器或狹小空間電壓應(yīng)小于或等于 12V;應(yīng)佩戴便攜式氧氣檢測(cè)報(bào)警器，內(nèi)部有煤氣的要佩戴便攜式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器并提前檢測(cè)一氧化碳濃度。
(14)人員進(jìn)入料倉捅料時(shí)，應(yīng)系安全帶，在作業(yè)平面鋪設(shè)墊板，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，不應(yīng)單獨(dú)作業(yè)。應(yīng)盡可能采取機(jī)械疏通。
(15)在有粉塵、潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境下工作的儀表，應(yīng)選用密閉式或防護(hù)型的，并安裝在儀表柜(箱)內(nèi)。
(17)配電室、電纜室(電纜垂直通道)，應(yīng)設(shè)有煙霧火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警器、監(jiān)視裝置及滅火裝置，火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)宜與強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖;應(yīng)采取防火墻、防火門間隔;油庫、液壓站等區(qū)域應(yīng)設(shè)置專門的防火設(shè)施。
(二)動(dòng)力設(shè)施安全控制措施
(2)廠內(nèi)各種氣體管道應(yīng)架空敷設(shè)。易揮發(fā)介質(zhì)的管道及絕緣電纜，不應(yīng)架設(shè)在熱力管道之上。
(3)各燃?xì)夤艿涝趶S入口處，應(yīng)設(shè)總管切斷閥。燃?xì)夤艿啦粦?yīng)與電纜同溝敷設(shè)，并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)。
(4)應(yīng)有蒸汽或氮?dú)獯祾呷細(xì)獾脑O(shè)施，各吹掃管道上，應(yīng)設(shè)防止氣體串通的裝置或采取防止串通的措施。
(5)廠內(nèi)使用表壓超過 0.1MPa 的油、水、煤氣、蒸汽、空氣和其他氣體的設(shè)備和管道系統(tǒng)，應(yīng)安裝壓力表、安全閥等安全裝置，并應(yīng)采用不同顏色的標(biāo)志，以區(qū)別各種閥門處于開或閉的狀態(tài)。
(7)使用煤氣，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和安全要求，制定高、低壓煤氣報(bào)警限值標(biāo)準(zhǔn)。
(8)煤氣管道應(yīng)設(shè)有大于煤氣最大壓力的水封和閘閥;蒸汽、氮?dú)忾l閥前應(yīng)設(shè)放散閥，防止煤氣反竄。
(10)廠內(nèi)供水應(yīng)有事故供水設(shè)施。
(11)水冷系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定要求經(jīng)試壓合格，方可使用。水冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)流量和水壓監(jiān)控裝置，使用水壓不應(yīng)低于 0.1MPa，出口水溫應(yīng)低于 50℃。
(12)最低氣溫在-5℃以下的場(chǎng)所，對(duì)間斷供水的部件應(yīng)采取保溫措施。
(四)電氣安全及照明安全技術(shù)措施
(2)產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場(chǎng)所，應(yīng)采用封閉式電氣設(shè)備;有爆炸危險(xiǎn)的氣體或粉塵的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。(3)電氣設(shè)備(特別是手持式電動(dòng)工具)的金屬外殼和電線的金屬保護(hù)管，應(yīng)有良好的保護(hù)接零(或接地)裝置。
(4)燒結(jié)機(jī)廠房、煙囪、豎爐等，應(yīng)設(shè)有避雷裝置。
(5)重油、煤粉等的金屬罐區(qū)，應(yīng)采取防靜電措施。
(6)不應(yīng)帶電作業(yè)。特殊情況下不能停電作業(yè)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)帶電作業(yè)的安全規(guī)定執(zhí)行。
(7)廠房自然采光和照明，應(yīng)能確保作業(yè)人員工作和行走的安全。
(8)車間工作場(chǎng)所照明的選用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①在有腐蝕性氣體、蒸汽或特別潮濕的場(chǎng)所，應(yīng)采用封閉式燈具或防水燈具。
②在易受機(jī)械損傷和振動(dòng)較大的場(chǎng)所，燈具應(yīng)加保護(hù)網(wǎng)和采取防振措施。
③有爆炸危險(xiǎn)的氣體或粉塵的工作場(chǎng)所，應(yīng)采用防爆型燈具。
(9)需要使用行燈照明的場(chǎng)所，行燈電壓一般不應(yīng)超過 36V，在潮濕的地點(diǎn)和金屬容器內(nèi)，不應(yīng)超過 12V。
考點(diǎn) 2：翻車機(jī)安全控制措施★★★
翻車機(jī)
1)翻車機(jī)主要危險(xiǎn)有害因素
(1)在翻車機(jī)區(qū)域車輛進(jìn)出頻繁，易造成人員碰撞傷害。
(2)翻車作業(yè)時(shí)，易發(fā)生機(jī)械碰撞傷害。
(3)礦槽箅子磨損或缺失，易發(fā)生跌倒摔傷或墜落傷害。
(4)處理捅槽堵料、粘料故障時(shí)，易發(fā)生風(fēng)管脫落傷人 或物料飛濺傷眼的危險(xiǎn)。
2)翻車機(jī)安全控制措施
(1)翻車機(jī)區(qū)域嚴(yán)格控制無關(guān)車輛、人員進(jìn)入，應(yīng)設(shè)置火車進(jìn)出的聲光報(bào)警裝置。
(2)翻車前，必須檢查確認(rèn)壓車、靠車裝置處于松開狀態(tài)，平臺(tái)上下、礦槽內(nèi)及運(yùn)轉(zhuǎn)部位無人和障礙物;確認(rèn)信號(hào)處于正常狀態(tài)。
(3)翻車機(jī)作業(yè)時(shí) 3m 以內(nèi)范圍及車皮內(nèi)不得有人;翻車時(shí)，二格擋礦墻兩側(cè)入口禁止站人。
(4)翻車完畢，必須切斷電源開關(guān);需進(jìn)入翻車機(jī)檢查或處理故障時(shí)必須先停電。
(5)進(jìn)行檢尺、取樣時(shí)，必須先聯(lián)系配車員，經(jīng)允許后再上車工作，上下車皮必須確認(rèn)車皮擱置穩(wěn)當(dāng)，站穩(wěn)扶好，輪架及搖枕復(fù)位時(shí)，必須確認(rèn)手在安全位置;上下車皮手要握緊爬梯，嚴(yán)禁在車幫上行走，防止滑跌。
(6)進(jìn)行槽口清理作業(yè)時(shí)要對(duì)槽口箅子進(jìn)行檢查確認(rèn)，人員站立位置鋪設(shè)墊板，防止出現(xiàn)滑倒或踩空的危險(xiǎn)。
(7)捅槽時(shí)，必須戴好防護(hù)鏡，嚴(yán)禁圖省事不搭跳板直接在隔板上作業(yè)，箅板磨損嚴(yán)重或缺失，必須先聯(lián)系處理，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。
(8)處理車皮掉道前，必須確認(rèn)進(jìn)車口已給紅燈，在車皮未掉道一端輪下放上鐵鍥。
(9)禁止在吊起的車皮下作業(yè)，“心盤”銷子應(yīng)使用長的棍棒撥直復(fù)位。
考點(diǎn) 3：堆取料機(jī)安全控制措施★★★
堆取料機(jī)1)堆取料機(jī)主要危險(xiǎn)有害因素
(1)堆取作業(yè)時(shí)懸臂未抬升到足夠距離就啟動(dòng)回轉(zhuǎn)，存在機(jī)械傷害危險(xiǎn)。
(2)堆取料機(jī)行走時(shí)存在被軌道輪軋傷和機(jī)架碰撞的危險(xiǎn)。
(3)作業(yè)中調(diào)整帶式輸送機(jī)時(shí)站位不當(dāng)，動(dòng)車懸臂梁擺動(dòng)大，存在滑倒或摔傷危險(xiǎn)。
(4)作業(yè)中，在懸臂頭部觀察物料堆積情況時(shí)由于懸臂晃動(dòng)易發(fā)生人員摔倒或墜落危險(xiǎn)。
(5)設(shè)備運(yùn)行中點(diǎn)檢設(shè)備傳動(dòng)部位油位時(shí)存在潤滑油濺出高溫燙傷危險(xiǎn)。
2)堆取料機(jī)安全控制措施
(1)上下機(jī)車時(shí)，必須走安全通道，同時(shí)抓緊扶牢，嚴(yán)禁跨越帶式輸送機(jī)或從堆取料機(jī)下部通過。
(2)堆取料機(jī)應(yīng)具有以下安全保護(hù)裝置，并應(yīng)保證其有效：
①斗輪取料機(jī)構(gòu)的機(jī)械式安全保護(hù)裝置，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的安全聯(lián)軸器。
②俯仰機(jī)構(gòu)的防止懸臂超速下降的保護(hù)措施及過載保護(hù)裝置。
③電纜卷筒地過張力保護(hù)裝置。
④在堆取料機(jī)輸送線路“逆物流”前設(shè)置物流量過載保護(hù)裝置。
⑤料斗的堵料報(bào)警裝置。
⑥防止臂架與料堆相碰撞的裝置。
⑦升降、回轉(zhuǎn)和行走的限位裝置和清軌器。
⑧停機(jī)或大風(fēng)緊急情況時(shí)使用的夾軌裝置。
⑨行走時(shí)的聲光報(bào)警裝置。
(3)堆取料機(jī)的行走軌道兩端必須設(shè)有極限開關(guān)和安全裝置，兩車在同一軌道、同一方向運(yùn)行時(shí)相距不應(yīng)小于 5m。
(4)在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、仰俯機(jī)構(gòu)及行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行的極限位置應(yīng)設(shè)置兩極終端限位開關(guān)。
(5)開車前，首先松開夾軌器，確認(rèn)無誤后送電;下班停機(jī)或長時(shí)間離開堆取料機(jī)時(shí)切斷機(jī)上總電源開關(guān)，并夾緊夾軌器。
(6)進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格遵守以下 4 點(diǎn)：
①點(diǎn)檢懸臂帶式輸送機(jī)運(yùn)行狀況時(shí)，必須在大車行走靜止情況下進(jìn)行，避免由于懸臂晃動(dòng)造成人員站立不穩(wěn)，造成傷害。
②點(diǎn)檢動(dòng)力電纜時(shí)，不得在電纜帶電的狀況下用手摸查電纜是否破損。
③點(diǎn)檢鋼絲繩時(shí)，不得靠近卷揚(yáng)傳動(dòng)部位，以免造成卷入傷害。
④點(diǎn)檢傳動(dòng)部位油位時(shí)，必須在機(jī)械靜止?fàn)顩r下進(jìn)行。
(7)堆取作業(yè)時(shí)懸臂抬升到足夠距離后再啟動(dòng)回轉(zhuǎn)。
考點(diǎn) 4：帶式輸送機(jī)安全控制措施★★★
帶式輸送機(jī)
1)帶式輸送機(jī)主要危險(xiǎn)有害因素
(1)帶式輸送機(jī)通廊內(nèi)照明不足，行走通道內(nèi)有散料或雜物，易造成滑倒摔傷事故。
(2)帶式輸送機(jī)兩側(cè)防護(hù)欄桿及轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩缺失，拉繩開關(guān)等保護(hù)裝置失靈，易
造成機(jī)械絞傷事故。(3)帶行走小車的帶式輸送機(jī)在小車走行中，人員擅自進(jìn)入行程區(qū)域或手腳放在軌道上，易發(fā)生機(jī)械傷害事故。
(4)輸送帶壓料打滑，未查原因，圖省事不扒料，向頭輪塞異物，強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn)，易發(fā)生機(jī)械傷害事故。
(5)檢查托輪、輸送帶時(shí)，直接用手撥弄或身體部位伸入輸送帶二層等，易發(fā)生機(jī)械傷害事故。
考點(diǎn) 5：燒結(jié)機(jī)安全控制措施★★
燒結(jié)機(jī)
燒結(jié)的目的是將鐵礦粉進(jìn)行造塊，為高爐提供優(yōu)質(zhì)的人造富礦。
1)燒結(jié)機(jī)危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)
(1)煤氣管道及管道閥門、煤氣排水器、燒結(jié)機(jī)頭部點(diǎn)火器等煤氣區(qū)域存在煤氣泄漏中毒的危險(xiǎn)。
(2)煤氣管道及燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火爐存在煤氣爆炸的危險(xiǎn)。
(3)燒結(jié)機(jī)圓輥給料機(jī)、燒結(jié)機(jī)臺(tái)車、燒結(jié)機(jī)尾部框架結(jié)構(gòu)及尾部星輪、單輥破碎機(jī)密封罩及料倉、燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱支管及大煙道等區(qū)域存在高溫燙傷的危險(xiǎn)。
(4)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車區(qū)域存在運(yùn)行的車輪碾壓傷害危險(xiǎn)。
(5)檢修更換臺(tái)車存在臺(tái)車撞擊傷害危險(xiǎn)。
(6)處理單輥故障進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)存在高處臺(tái)車上的懸料落下砸傷的危險(xiǎn)。
(7)大煙道屬于受限空間，檢修進(jìn)入大煙道作業(yè)存在中暑、窒息和煤氣中毒的危險(xiǎn)。
(8)生產(chǎn)中處理大煙道灰斗堵料存在被吸入的危險(xiǎn)。
2)燒結(jié)機(jī)安全控制措施
(1)煤氣區(qū)域。燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器使用焦?fàn)t煤氣或高爐煤氣作為點(diǎn)火燃料，在燒結(jié)生產(chǎn)或檢修過程中易造成煤氣泄漏。因此，煤氣區(qū)域應(yīng)滿足以下要求：
①煤氣加壓站和煤氣區(qū)域的崗位，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)煤氣、泄漏顯示、報(bào)警、處理應(yīng)急和防護(hù)裝置。
②進(jìn)入煤氣區(qū)域要攜帶便攜式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器，確認(rèn)一氧化碳含量在安全狀態(tài)下才允許進(jìn)入作業(yè)。
③燒結(jié)機(jī)煤氣總管設(shè)置煤氣切斷閥及眼鏡閥，并應(yīng)安裝在進(jìn)入燒結(jié)機(jī)主廠房前的露天區(qū)域。
④定期對(duì)煤氣排水器工作情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
⑤點(diǎn)火器操作與檢修應(yīng)遵守下列規(guī)定：點(diǎn)火器應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓報(bào)警及自動(dòng)切斷裝置;燒嘴的空氣支管應(yīng)采取防爆措施;點(diǎn)火器檢修應(yīng)先切斷煤氣，打開放散閥，用蒸汽或氮?dú)獯祾邭堄嗝簹?燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火之前，應(yīng)進(jìn)行煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，點(diǎn)火時(shí)附近禁止明火，在燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器的燒嘴前面，應(yīng)安裝煤氣緊急事故切斷閥;清理火嘴時(shí)，必須站在火嘴上風(fēng)向，以防煤氣中毒;檢查維護(hù)點(diǎn)火器必須兩人以上配合操作，確認(rèn)煤氣閥門己關(guān)閉，爐內(nèi)溫度降至 60℃以下時(shí)才能進(jìn)入爐膛，指定一人監(jiān)護(hù)并確保與外部有有效的聯(lián)系信號(hào)。
⑥煤氣泄漏應(yīng)急處置：發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏者第一時(shí)間必須向中控室報(bào)告，中控室立即將煤氣、空氣閥門遠(yuǎn)程關(guān)閉，并向上級(jí)報(bào)告。由專人組織該區(qū)域相關(guān)人員撤離并疏散到警戒線以外安全地帶，組織人員戴好空氣呼吸器，佩戴便攜式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器，備好滅火器，搜尋現(xiàn)場(chǎng)未疏散人員，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒線。如有人中毒應(yīng)將人員搬至安全區(qū)域救治，等待醫(yī)護(hù)人員救援。
(2)圓輥區(qū)域。礦槽內(nèi)的混合料內(nèi)有蒸汽，混合料溫度最高能到 70℃，在該區(qū)域作業(yè)要采取以下措施：
①處理礦槽蓬料、卡料時(shí)要關(guān)閉蒸汽閥門，戴好防護(hù)面罩、眼鏡等工具，防止?fàn)C傷或眼睛傷害。
②處理礦槽倉壁粘料時(shí)，要先在倉內(nèi)灌一部分返礦，在返礦料面與粘料平齊或稍低于粘料后，人員才能進(jìn)入礦槽內(nèi)部清理，做到清理一部分后排出一部分，再清理再排出，直至清理完畢，每次排料前人員要從礦槽內(nèi)撤出。
(3)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車區(qū)域。在臺(tái)車運(yùn)行及檢修過程中應(yīng)注意以下 6 點(diǎn)：
①臺(tái)車運(yùn)行過程中嚴(yán)禁踩踏或接觸燒結(jié)機(jī)軌道軌面。
②盡量避免在線補(bǔ)充箅條，采用更換臺(tái)車的方式解決料面窟窿問題。
③更換臺(tái)車應(yīng)采用專用吊具，并有專人指揮，更換欄板，添補(bǔ)爐箅條等作業(yè)，應(yīng)停機(jī)、停電進(jìn)行。
④生產(chǎn)過程中短暫停機(jī)更換臺(tái)車時(shí)要避免直接接觸臺(tái)車，防止?fàn)C傷。
⑤檢修處理箅條或隔熱件時(shí)要關(guān)閉風(fēng)箱翻板閥，并確認(rèn)翻板關(guān)嚴(yán)， 解決上下交叉作業(yè)的安全隱患。
⑥檢修過程中轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)車前要確保臺(tái)車運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域人員撤離。
(4)在單輥區(qū)域處理故障及檢修過程要采取以下措施：
①接觸單輥密封罩或進(jìn)入密封罩內(nèi)作業(yè)要采取隔熱措施，避免皮膚直接接觸設(shè)備造成燙傷。
②進(jìn)入密封罩內(nèi)之前要確認(rèn)燒結(jié)機(jī)尾星輪上的臺(tái)車上沒有懸料，如有懸料，必須將懸料處理掉，確保不會(huì)塌落。
③清理內(nèi)部積料時(shí)，口罩、眼鏡、防塵帽等防護(hù)用品要齊全，領(lǐng)口、袖口要系好，防止物料接觸身體造成燙傷，通風(fēng)、照明設(shè)備要到位，腳下要墊好隔熱木板。
④檢修進(jìn)行箅板小車?yán)搿⒗鲎鳂I(yè)時(shí)，人員要撤離卷揚(yáng)鋼絲繩區(qū)域，避免鋼絲繩斷開時(shí)造成甩傷事故。
