1.轉(zhuǎn)動(dòng)軸（無(wú)凸起部分）
由于沒(méi)有適當(dāng)?shù)奈恢脕?lái)安裝固定式防護(hù)裝置，一般是通過(guò)在光軸的暴露部分安裝一個(gè)松散的、與軸具有12mm凈距的護(hù)套來(lái)對(duì)其進(jìn)行防護(hù)，護(hù)套和軸可以相互滑動(dòng)。
2.機(jī)械工作臺(tái)和滑枕
當(dāng)其運(yùn)動(dòng)平板（或者滑枕）達(dá)到極限位置時(shí)，平板（或者滑枕）的端面距離應(yīng)和固定結(jié)構(gòu)的間距不能小于500mm，以免造成擠壓。
3.皮帶傳動(dòng)
皮帶防護(hù)罩與皮帶的距離不要小于50mm，設(shè)計(jì)要合理，不要影響機(jī)器的運(yùn)行。
一般傳動(dòng)機(jī)構(gòu)離地面2m以下，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。
但在下列3種情況下，即使在2m以上也應(yīng)加以防護(hù)：皮帶輪之間的距離在3m以上；皮帶寬度在15cm以上；皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9m／min以上。
4.防護(hù)裝置的開(kāi)口要求
5.信號(hào)安全要求
可察覺(jué)性。聽(tīng)覺(jué)信號(hào)在接收區(qū)內(nèi)的任何位置都不應(yīng)低于65dB（A）。警告視覺(jué)信號(hào)的亮度應(yīng)至少是背景亮度的5倍，緊急視覺(jué)信號(hào)亮度應(yīng)至少是背景亮度的10倍，即后者的亮度應(yīng)至少2倍于前者。
6.廠區(qū)主干道和車間安全通道
主要生產(chǎn)區(qū)、倉(cāng)庫(kù)區(qū)、動(dòng)力區(qū)的道路，應(yīng)環(huán)形布置。道路上部管架和校橋等，在干道上的凈高不得小于5m。
車間橫向主要通道根據(jù)需要設(shè)置，其寬度不應(yīng)小于2000mm；機(jī)床之間的次要通道寬度一般不應(yīng)小于1000mm。
加工車間通道尺寸
車間廠房出入口的位置和數(shù)量不少于2個(gè)。
廠房大門凈寬度應(yīng)比最大運(yùn)輸件寬度大600mm，比凈高度大300 mm。
7.機(jī)床設(shè)備安全距離
重型機(jī)床高于500mm的操作平臺(tái)周圍應(yīng)設(shè)高度不低于1050mm的防護(hù)欄桿。
當(dāng)采用鋼直梯時(shí)，鋼直梯3m以上部分應(yīng)設(shè)安全護(hù)籠。
8.物資堆放
毛坯、原材料、輔助材料和工藝裝備限量存儲(chǔ)。白班存放為每班加工量的1.5倍，夜班存放為加工量的2.5倍。
成垛堆放生產(chǎn)物料、產(chǎn)品和剩余物料當(dāng)直接存放在地面上時(shí)，堆垛高度不應(yīng)超過(guò)1.4m，且高與底邊長(zhǎng)之比不應(yīng)大于3。
9.作業(yè)場(chǎng)所地面要求
安全標(biāo)注在樓梯第一級(jí)臺(tái)階和人行通道高差300mm以土的邊緣處的防止踏空線。
安全標(biāo)注在凸出于地面或人行橫道上、高差300mm以上的管線或其他障礙物上的防止絆跤線。
1.運(yùn)動(dòng)部件（防止擠壓的身體部位最小間距）
2.工作平臺(tái)、通道、開(kāi)口防止滑倒、絆倒和跌落的措施
當(dāng)可能墜落的高度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)安裝防墜落護(hù)欄、安全護(hù)籠及防護(hù)板等。
一般情況下，工作平臺(tái)和通道上的最小凈高度應(yīng)為2100mm，通道的最小凈寬度應(yīng)為600mm，最佳為800mm。當(dāng)經(jīng)常通過(guò)或有多人同時(shí)交叉通過(guò)的通道寬度應(yīng)為1000mm。
為了避免絆倒危險(xiǎn)，相鄰地板構(gòu)件之間的最大高度差應(yīng)不超過(guò)4mm，工作平臺(tái)或通道地板的最大開(kāi)口應(yīng)使直徑35mm的球不能穿過(guò)該開(kāi)口。對(duì)下面有人工作的非臨時(shí)通道，其地板最大開(kāi)口不應(yīng)讓直徑20mm的球體穿過(guò)。
3.物質(zhì)和材料
對(duì)機(jī)床工作時(shí)難以避免的生產(chǎn)性毒物、有害氣體或煙霧、油霧，控制油霧濃度最大值不超過(guò)5mg／m3；
工作時(shí)產(chǎn)生大量粉塵的機(jī)床附近的粉塵濃度最大值不超過(guò)10mg／m3；
4.滿足安全人機(jī)學(xué)要求
友好的人機(jī)界面設(shè)計(jì)。顯示器的視距應(yīng)至少為0.3m，安裝高度距地面或操作站臺(tái)應(yīng)為1.3~2m。
手輪、手柄的操縱力和安裝高度
5.機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲聲壓級(jí)的限制
6.砂輪安全技術(shù)
(1)砂輪機(jī)的安全要求
砂輪的運(yùn)動(dòng)速度高。磨削速度可高達(dá)到30～35m/s
噪聲有時(shí)可高達(dá)115dB以上。
一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3，切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4；
卡盤與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有不小于1.5 mm的足夠間隙。
(2)砂輪防護(hù)罩
砂輪防護(hù)罩的總開(kāi)口角度應(yīng)不大于90°，如果使用砂輪安裝軸水平面以下砂輪部分加工時(shí)，防護(hù)罩開(kāi)口角度可以增大到125°，而在砂輪安裝軸水平面的上方，在任何情況下防護(hù)罩開(kāi)口角度都應(yīng)不大于65°
砂輪卡盤外側(cè)面與砂輪防護(hù)罩開(kāi)口邊緣之間的間距一般應(yīng)不大于15mm。
防護(hù)罩上方可調(diào)護(hù)板與砂輪圓周表面間隙應(yīng)可調(diào)整至6mm以下；托架臺(tái)面與砂輪主軸中心線等高，托架與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于3mm。
當(dāng)砂輪磨損時(shí)，砂輪的圓周表面與防護(hù)罩可調(diào)護(hù)板之間的距離應(yīng)不大于1.6mm。
工件托架和砂輪間的距離不大于2mm。
(3)電氣要求
絕緣電阻，其值不應(yīng)小于1MΩ。
(4)其他要求
臺(tái)式、落地砂輪機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，噪聲聲壓級(jí)不得超過(guò)80dB。
帶除塵裝置的砂輪機(jī)的粉塵濃度不應(yīng)超過(guò)10mg/m3
危險(xiǎn)區(qū)開(kāi)口小于6mm的壓力機(jī)可不配置安全防護(hù)裝置。
兩個(gè)操縱器（按鈕或操縱手柄的手握部位）的內(nèi)緣裝配距離至少相隔260mm。
裝置響應(yīng)時(shí)間不得超過(guò)20ms。
當(dāng)沖模閉合時(shí)，從下模座上平面至上模座下平面的最小間距應(yīng)大于60mm。
必須裝設(shè)紅色緊急停止按鈕，該裝置在供電中斷時(shí)，應(yīng)以不大于0.20s的時(shí)間快速制動(dòng)。
木工機(jī)械是高速機(jī)械，其刃口鋒利的刀具速度可高達(dá)2500～4000 r/min。
若刀具主軸的慣性在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中存在與刀具的接觸危險(xiǎn)，則應(yīng)裝配一個(gè)自動(dòng)制動(dòng)器，使刀具主軸在小于10s的足夠短的時(shí)間內(nèi)停止運(yùn)動(dòng)。
應(yīng)考慮安裝吸塵通風(fēng)裝置和采集系統(tǒng)，以便木屑、粉塵和氣體的排放，保證工作場(chǎng)所的粉塵濃度不超過(guò)10mg/m3
建議吸塵罩、輸送管、導(dǎo)風(fēng)板的結(jié)構(gòu)基于抽出氣體在導(dǎo)管中的速度為20mis（對(duì)于含水率小于或等于18%的木屑）和28m/s（對(duì)于含水率大于18%的木屑）來(lái)設(shè)計(jì)和安裝，以保證木屑和粉塵從其形成位置被輸送到采集系統(tǒng)。
安裝后的工作臺(tái)面離地面高度應(yīng)為750～800mm。
組裝后的刨刀片徑向伸出量不得大于1.1mm
整體護(hù)罩或全部護(hù)指鍵應(yīng)承受1kN徑向壓力，發(fā)生徑向位移時(shí)，位移后與刀刃的剩余間隙要大于0.5mm。
安全裝置閉合靈敏，從接到閉合指令開(kāi)始到護(hù)指鍵或防護(hù)罩關(guān)閉為止，閉合時(shí)間不得大于80ms。爪形護(hù)指鍵式的相鄰鍵間距應(yīng)小于8mm。
帶鋸條的鋸齒應(yīng)鋒利，齒深不得超過(guò)鋸寬的1/4
鋸條焊接應(yīng)牢固平整，接頭不得超過(guò)3個(gè)，兩接頭之間長(zhǎng)度應(yīng)為總長(zhǎng)的1/5以上。
鋸輪防護(hù)。上鋸輪處于任何位置，防護(hù)罩均應(yīng)能罩住鋸輪3/4以上表面，上鋸輪處于最高位置時(shí)，其上端與防護(hù)罩內(nèi)襯表面應(yīng)有不小于100mm的足夠間隔。
在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，機(jī)床噪聲最大聲壓級(jí)不得超過(guò)90dB(A)。
圓鋸片連續(xù)斷裂2齒或出現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)停止使用。
分料刀頂部應(yīng)不低于鋸片圓周上的最高點(diǎn)，與鋸片最靠近點(diǎn)與鋸片的距離不超過(guò)3mm，其他各點(diǎn)與鋸片的距離不得超過(guò)8mm。
帶防護(hù)功能的手用工作裝置，推棒的長(zhǎng)度應(yīng)不小于400mm，推塊長(zhǎng)度建議為300～450mm，寬度為80～100mm，厚度為15～20mm。
在鍛造生產(chǎn)中易發(fā)生的傷害事故，按其原因可分為3種：機(jī)械傷害、火災(zāi)爆炸、灼燙。
其中之一的灼燙。鍛造加工還料常加熱至800－1200攝氏度，操作者一旦接觸到紅熱的坯料、鍛件及飛濺的氧化皮等等，必定被燙傷。
電動(dòng)啟動(dòng)裝置的按鈕盒，其按鈕上需標(biāo)有“啟動(dòng)”、“停車“等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動(dòng)按鈕高10－12mm。
