內(nèi)容摘要【注安實務(wù)化工安全簡答題】
A公司是一家油田化學(xué)品助劑生產(chǎn)企業(yè)，為了滿足市場需求，擴(kuò)建了5萬t/a，助劑項目，主要裝置包括破乳劑生產(chǎn)車間（破乳劑生產(chǎn)線和高溫生產(chǎn)線）和清水劑生產(chǎn)車間（清水劑生產(chǎn)線、復(fù)配生產(chǎn)線），輔助設(shè)施包括甲、乙類倉庫、丙類庫棚、儲罐區(qū)（包括：環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷儲罐組）及公用工程系統(tǒng)。
破乳劑生產(chǎn)線包括聚合、復(fù)配及交聯(lián)三個單元，聚合反應(yīng)的操作條件為145℃，0.4MPa，反應(yīng)過程放熱，生產(chǎn)原料包括環(huán)氧乙烷（熔點-112.2℃，沸點10.8℃，閃點-29℃）、環(huán)氧丙烷、甲醇、二甲苯、引發(fā)劑等。
高溫生產(chǎn)線緩蝕劑產(chǎn)品中間體生產(chǎn)工藝包括酰胺化反應(yīng)（反應(yīng)條件140~230℃，0.2MPa）、環(huán)化反應(yīng)和復(fù)配反應(yīng)。中間體生產(chǎn)工藝具有烷基化工藝危險特點，生產(chǎn)原料包括丙烯酸、過硫酸銨、過氧化苯甲酰等；烷基化反應(yīng)是在導(dǎo)熱油加熱條件下進(jìn)行。反應(yīng)過程放熱。
環(huán)氧乙烷采用半冷凍儲罐儲存，儲罐儲存壓力0.3~0.4MPa、儲存溫度-6~0℃；環(huán)氧丙烷儲罐儲存壓力0.2~0.3MPa、儲存溫度-10~25℃；環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷儲罐設(shè)置氮封保護(hù)系統(tǒng)和安全閥，安全閥出口泄放氣體引至安全處置設(shè)施，并利用蒸汽（與儲罐壓力連鎖）對泄放氣體進(jìn)行稀釋、吸收。
破乳劑車間、環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷儲罐均構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源，在基礎(chǔ)設(shè)計階段開展了HAZOP分析，辦理了建設(shè)項目"三同時"手續(xù)，項目完成了中間交接、設(shè)備管道吹掃、試壓、單機(jī)設(shè)備試車、電氣儀表調(diào)試及聯(lián)動運(yùn)行，已確認(rèn)公用工程、消防設(shè)施處于備用狀態(tài)。
公司安排安全環(huán)保部門牽頭組織開工條件確認(rèn)，確認(rèn)的具體內(nèi)容主要包括裝置區(qū)施工臨時設(shè)施拆除“三查四定”、公共系統(tǒng)準(zhǔn)備，施工完成，開工方案和操作規(guī)程的審核批準(zhǔn)等情況。
通過試生產(chǎn)軋線環(huán)氧乙烷儲罐操作溫度-6~10℃即可滿足生產(chǎn)需要，設(shè)計院對儲罐操作溫度及冷凍機(jī)組聯(lián)鎖進(jìn)行了設(shè)計變更。儀表維護(hù)單位提出并辦理審批手續(xù)，使用單位、儀表維護(hù)單位共同審批后實施了變更。
根據(jù)以上場景，回答下列問題（共22分）:
1.請對破乳劑車間、環(huán)氧乙烷儲罐存在的主要風(fēng)險進(jìn)行分析辨識。
2.請說明高溫生產(chǎn)線中間體合成工藝應(yīng)采取的安全控制措施。
3.請說明環(huán)氧乙烷儲罐聯(lián)鎖設(shè)計變更的工作程序。
4.該公司開工條件確認(rèn)工作中，錯誤的做法有哪些?請補(bǔ)充開工條件確認(rèn)的內(nèi)容。
答案：
本題解析：
1.
（一）破乳劑車間
（1）破乳車間核心工藝為聚合工藝，屬于典型的放熱反應(yīng)原料具有燃爆特性具有熱失控的危險性，易導(dǎo)致火災(zāi)、其他爆炸；
（2）環(huán)氧丙烷、甲醇、甲苯存在毒性，長期接觸易導(dǎo)致作業(yè)人員中毒、窒息和靶器官毒性傷害；
（3）反應(yīng)釜屬于壓力容器，具有超壓爆炸（容器爆炸）的危險性，爆炸碎片易導(dǎo)致飛出物打擊傷人。此外，內(nèi)部介質(zhì)外泄易導(dǎo)致二次傷害。
（二）環(huán)氧乙烷儲罐
同理，火災(zāi)、其他爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、其他傷害。
2.
（1）反應(yīng)釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖。
（2）緊急冷卻系統(tǒng)。
（3）緊急切斷系統(tǒng)。
（4）緊急加入反應(yīng)終止劑系統(tǒng)。
（5）攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)。
（6）料倉靜電消除、可燃?xì)怏w置換系統(tǒng)，可燃和有毒氣體檢測報警裝置。
（7）高壓聚合反應(yīng)釜設(shè)有防爆墻和泄爆面等。
將聚合反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、聚合單體流量、引發(fā)劑加入量、聚合反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在聚合反應(yīng)釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)當(dāng)反應(yīng)超溫、攪拌失效或冷卻失效時，能及時加入聚合反應(yīng)終止劑。
3.
（1）申請，提交設(shè)計變更申請表，專人進(jìn)行管理。
（2）審批，變更申請表應(yīng)逐級上報企業(yè)主管部門，由管理權(quán)限報主管負(fù)責(zé)人審批。
（3）實施，變更批準(zhǔn)后，由企業(yè)主管部門實施。
（4）驗收，企業(yè)主管部門對變更實施情況進(jìn)行驗收形成報告，及時通知相關(guān)部門和人員。
4.
公司安排生產(chǎn)管理部門組織檢查裝置區(qū)施工臨時設(shè)施拆除“三查四定”、公共系統(tǒng)準(zhǔn)備，施工完成，開工方案和操作規(guī)程的審核批準(zhǔn)等情況。
（1）施工完成情況，由施工管理部門和設(shè)計管理部門組織施工單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)單位等，對設(shè)計的符合性、完整性、施工質(zhì)量、特種設(shè)備取證等情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。
（2）生產(chǎn)單位準(zhǔn)備情況，由生產(chǎn)管理部門組織生產(chǎn)單位檢查開工方案、操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)等開工文件是否審核批準(zhǔn)，檢查操作人員是否培訓(xùn)考核合格，檢查原材料、助劑等是否準(zhǔn)備到位等。
（3）安全儀表、電氣系統(tǒng)調(diào)校情況，由設(shè)備管理部門組織儀表、電氣等單位對儀表聯(lián)鎖、報警、電氣保護(hù)、電氣安全、機(jī)泵試運(yùn)情況進(jìn)行檢查。
（4）公共系統(tǒng)準(zhǔn)備情況，由生產(chǎn)管理部門組織有關(guān)單位對原材料和水電氣風(fēng)供應(yīng)、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品儲存、火炬排放系統(tǒng)等進(jìn)行檢查。
（5）專項安全消防情況，由安全和消防部門組織有關(guān)單位對勞動保護(hù)設(shè)施、消防道路、消防氣防設(shè)施、應(yīng)急通信、應(yīng)急預(yù)案等情況進(jìn)行檢查。
（6）專項環(huán)境保護(hù)情況，由環(huán)保部門組織有關(guān)單位對"三廢"排放和治理、環(huán)境應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急設(shè)施等情況進(jìn)行檢查。
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