一、鍋爐事故
1、理想狀態(tài)下的鍋爐，上水量等于出汽量，保持水位平衡。
2、鍋爐應(yīng)保證內(nèi)部水系統(tǒng)的自然循環(huán)和強(qiáng)制再循環(huán)，防止體系(汽包、省煤器)過(guò)熱。
3、省煤器設(shè)置在煙道內(nèi)，利用廢熱煙氣給體系進(jìn)行初次加溫。
4、所有事故處置均應(yīng)減弱燃燒。
5、鍋爐的啟動(dòng)、停爐及事故操作關(guān)鍵詞—慢，上水速度、進(jìn)氣速度、閥門啟閉速度、升溫降溫和升壓降壓速度。
6、過(guò)熱器設(shè)置在爐膛燃燒最劇烈的位置利用火焰針對(duì)體系內(nèi)的蒸汽進(jìn)行二次加熱，正常狀態(tài)下過(guò)熱器內(nèi)部沒有水(有水排水)。
7、非必要條件，不會(huì)緊急停爐。
2.缺水事故★★★★
1)鍋爐缺水的后果
鍋爐水位低于最低安全水位刻度線時(shí)，形成鍋爐缺水事故。鍋爐缺水時(shí)，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮。缺水發(fā)生后，低水位警報(bào)器動(dòng)作并發(fā)出警報(bào)，過(guò)熱蒸汽溫度升高，給水流量不正常地小于蒸汽流量。
嚴(yán)重缺水會(huì)使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過(guò)熱變形甚至燒塌，脹口滲漏，脹管脫落，受熱面鋼材過(guò)熱或過(guò)燒，降低或喪失承載能力，管子爆破，爐墻損壞。
鍋爐缺水處理不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致鍋爐爆炸。
2)常見的鍋爐缺水原因
(1)運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán);或者操作人員擅離職守，放棄了對(duì)水位及其他儀表的監(jiān)視。
(2)水位表故障造成假水位，而操作人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。
(3)水位報(bào)警器或給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。
(4)給水設(shè)備或給水管路故障，無(wú)法給水或水量不足。
(5)操作人員排污后忘記關(guān)排污閥，或者排污閥泄漏。
(6)水冷壁、對(duì)流管束或省煤器管子爆破漏水。
3)鍋爐缺水的處理
首先判斷：輕微缺水、嚴(yán)重缺水，然后酌情予以不同的處理。
“叫水”操作方法：打開水位表的放水旋塞沖洗汽連管及水連管，關(guān)閉水位表的汽連接管旋塞，關(guān)閉放水旋塞。水位表中有水位出現(xiàn)，則為輕微缺水。水位表中無(wú)水位出現(xiàn)，說(shuō)明屬于嚴(yán)重缺水。
輕微缺水時(shí)，可以立即向鍋爐上水，使水位恢復(fù)正常。如果上水后水位仍不能恢復(fù)正常，應(yīng)立即停爐檢查(實(shí)際上是泄漏)。
嚴(yán)重缺水時(shí)，必須緊急停爐。
在未判定缺水程度或者已判定屬于嚴(yán)重缺水的情況下，嚴(yán)禁給鍋爐上水，以免造成鍋爐爆炸事故。
“叫水”操作一般只適用于相對(duì)容水量較大的小型鍋爐，不適用于相對(duì)容水量很小的電站鍋爐或其他鍋爐。
相對(duì)容水量小的電站鍋爐或其他鍋爐，一旦發(fā)現(xiàn)缺水應(yīng)立即停爐。
3.滿水事故★★★★
1)鍋爐滿水的后果
鍋爐水位高于水位表最高安全水位刻度線的現(xiàn)象，稱為鍋爐滿水。鍋爐滿水時(shí)，水位表內(nèi)也看不到水位，但表內(nèi)發(fā)暗，這是滿水與缺水的重要區(qū)別。
滿水發(fā)生后，高水位報(bào)警器動(dòng)作并發(fā)出警報(bào)，過(guò)熱蒸汽溫度降低，給水流量不正常的大于蒸汽流量。嚴(yán)重滿水時(shí)，鍋水可進(jìn)入蒸汽管道和過(guò)熱器，造成水擊及過(guò)熱器結(jié)垢。
3)鍋爐滿水的處理
發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水后，應(yīng)沖洗水位表，檢查水位表有無(wú)故障;確認(rèn)滿水，立即關(guān)閉給水閥停止向鍋爐上水，啟用省煤器再循環(huán)管路，減弱燃燒，開啟排污閥及過(guò)熱器、蒸汽管道上的疏水閥;待水位恢復(fù)正常后，關(guān)閉排污閥及各疏水閥。滿水事故發(fā)生后，經(jīng)過(guò)一系列的處置仍不能恢復(fù)正常，應(yīng)立即停爐檢查。
4.汽水共騰
1)汽水共騰的后果
汽水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫并上下波動(dòng)翻騰的現(xiàn)象。
發(fā)生汽水共騰時(shí)，水位表內(nèi)也出現(xiàn)泡沫，水位急劇波動(dòng)，汽水界線難以分清(水進(jìn)入過(guò)熱器)；過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降；嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊。
2)形成汽水共騰原因
(1)鍋水品質(zhì)太差。
(2)負(fù)荷增加和壓力降低過(guò)快。
3)汽水共騰的處理
發(fā)現(xiàn)汽水共騰時(shí)，應(yīng)減弱燃燒力度，降低負(fù)荷，關(guān)小主汽閥；
加強(qiáng)蒸汽管道和過(guò)熱器的疏水；全開連續(xù)排污閥，并打開定期排污閥放水，同時(shí)上水，以改善鍋水品質(zhì);待水質(zhì)改善、水位清晰時(shí)，可逐漸恢復(fù)正常運(yùn)行。
5.鍋爐爆管★★★
1)爆管后果
爐管爆破指鍋爐蒸發(fā)受熱面管子在運(yùn)行中爆破，包括水冷壁、對(duì)流管束管子爆破。爐管爆破時(shí)，往往能聽到爆破聲，隨之水位降低，蒸汽及給水壓力下降，爐膛或煙道中有汽水噴出的聲響，負(fù)壓減小，燃燒不穩(wěn)定，給水流量明顯地大于蒸汽流量。
3)爆管處理
爐管爆破時(shí)，通常必須緊急停爐修理。
6.省煤器損壞★★★
1)省煤器損壞的后果
省煤器損壞時(shí)，給水流量不正常的大于蒸汽流量；嚴(yán)重時(shí)，鍋爐水位下降，過(guò)熱蒸汽溫度上升；省煤器煙道內(nèi)有異常聲響，煙道潮濕或漏水，排煙溫度下降，煙氣阻力增大，引風(fēng)機(jī)電流增大。
3)省煤器損壞處理
省煤器損壞時(shí)，如能經(jīng)直接上水管給鍋爐上水(可分式省煤器)，并使煙氣經(jīng)旁通煙道流出，則可不停爐進(jìn)行省煤器修理，否則必須停爐進(jìn)行修理。
(二)保護(hù)接零(TN系統(tǒng))
字母T表示中性點(diǎn)接地，字母N表示電氣設(shè)備在正常情況下不帶電的金屬部分與配電網(wǎng)中性點(diǎn)(N點(diǎn))之間連接。
當(dāng)設(shè)備某相帶電體碰連設(shè)備外殼時(shí)，形成該相對(duì)保護(hù)零線的短路，短路電流促使線路上的短路保護(hù)迅速動(dòng)作，從而將故障部分?jǐn)嚅_電源，消除電擊危險(xiǎn)。
TN系統(tǒng)分為TN-S(分)、TN-C(合)-S(分)、TN-C(合)。
識(shí)圖類—IT系統(tǒng)三根線、TT系統(tǒng)四根線(設(shè)備外殼接地，向下)、TN-S系統(tǒng)五根線、TN-C-S先四線后五線、TN-C系統(tǒng)四根線(設(shè)備外殼接零，向上)。
TN-S是保護(hù)零線與中性線完全分開的系統(tǒng)，用于爆炸危險(xiǎn)，或火災(zāi)危險(xiǎn)性較大，或安全要求較高的場(chǎng)所;
TN-C-S前一段保護(hù)零線與中性線共用，后一段分開的系統(tǒng)，廠內(nèi)低壓配電的場(chǎng)所及非生產(chǎn)性樓房(住宅及公共建筑)。
TN-C保護(hù)零線與中性線完全共用的系統(tǒng)，無(wú)爆炸危險(xiǎn)、火災(zāi)危險(xiǎn)性不大、用電設(shè)備較少、用電線路簡(jiǎn)單且安全條件較好的場(chǎng)所。
為了實(shí)現(xiàn)保護(hù)接零要求，可以采用一般過(guò)電流保護(hù)裝置或剩余電流保護(hù)裝置(漏電保護(hù)器)。
在接零系統(tǒng)中，對(duì)于配電線路或僅供給固定式電氣設(shè)備的線路，故障持續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)5s;
對(duì)于供給手持式電動(dòng)工具、移動(dòng)式電氣設(shè)備的線路或插座回路，電壓220V者故障持續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)0.4s，380V者不應(yīng)超過(guò)0.2s。
4.重復(fù)接地★★★★
重復(fù)接地指PE線和PEN線上除工作接地以外其他點(diǎn)的再次接地。
(1)減輕零線斷開或接觸不良時(shí)電擊的危險(xiǎn)性。
(2)降低漏電設(shè)備的對(duì)地電壓。
(3)改善架空線路的防雷性能。
(4)縮短漏電故障持續(xù)時(shí)間。
接地保護(hù)和接零保護(hù)★★★★
(1)IT、TT和TN系統(tǒng)的簡(jiǎn)稱，均屬于沿電流方向依次表示中性點(diǎn)(配電網(wǎng))的連接形式和設(shè)備外殼的連接形式。(接地—T、不接地—I、接零—N)
(2)所有配電網(wǎng)均設(shè)置有短路保護(hù)裝置，切斷短路回路。
(3)IT系統(tǒng)的不強(qiáng)制要求增設(shè)漏電保護(hù)裝置切斷故障回路，用于故障狀態(tài)下需持續(xù)供電的供電回路，即使設(shè)置也僅用作報(bào)警因此采用報(bào)警型漏電保護(hù)裝置。
(4)IT系統(tǒng)的工作原理是設(shè)備外殼的低電阻接地。
(5)TT和TN系統(tǒng)不能將故障電壓降至安全電壓，依靠漏電保護(hù)裝置切斷故障回路，漏電保護(hù)裝置采用切斷型漏電保護(hù)裝置。
(6)TT系統(tǒng)的單相觸電危險(xiǎn)性較IT系統(tǒng)的危險(xiǎn)性更大，但是優(yōu)點(diǎn)是不需要設(shè)置變壓器就能保證小型用電設(shè)備持續(xù)供電、過(guò)電壓防護(hù)性能好。
(7)TN系統(tǒng)分為TN-S、TN-C-S、TN-C不同供電應(yīng)用形式，其中C代表合(共用)、S代表分(獨(dú)立)。
(8)識(shí)圖類—IT系統(tǒng)三根線(三角連接)、TT系統(tǒng)四根線(星形連接、設(shè)備外殼接地，向下)、TN-S系統(tǒng)五根線、TN-C-S先四線后五線、TN-C系統(tǒng)四根線(設(shè)備外殼接零，向上)。
(9)TN-S適用于火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性較大、安全要求高及臨時(shí)用電環(huán)境；TN-C適用于用電設(shè)備簡(jiǎn)單、安全要求不高的用電環(huán)境；TN-C-S系統(tǒng)適用于一般的非生產(chǎn)性樓房。
二、壓力容器事故★★★
(1)壓力容器發(fā)生超壓超溫時(shí)要馬上切斷進(jìn)汽閥門;對(duì)于反應(yīng)容器停止進(jìn)料;對(duì)于無(wú)毒非易燃介質(zhì)，要打開放空管排汽;對(duì)于有毒易燃易爆介質(zhì)要打開放空管，將介質(zhì)通過(guò)接管排至安全地點(diǎn)。
(2)如果屬超溫引起的超壓，還要通過(guò)水噴淋冷卻以降溫。
(3)壓力容器發(fā)生泄漏時(shí)，馬上切斷進(jìn)料閥門及泄漏處前端閥門。
(4)壓力容器本體泄漏或第一道閥門泄漏時(shí)，要根據(jù)容器、介質(zhì)不同使用專用堵漏技術(shù)和堵漏工具進(jìn)行堵漏。
(5)易燃易爆介質(zhì)泄漏時(shí)，要對(duì)周邊明火進(jìn)行控制，切斷電源，嚴(yán)禁一切用電設(shè)備運(yùn)行，并防止靜電產(chǎn)生。
壓力容器爆炸分為物理爆炸和化學(xué)爆炸。
(1)沖擊波及其破壞作用。
(2)爆破碎片的破壞作用。
(3)介質(zhì)傷害，有毒介質(zhì)的毒害和高溫蒸汽的燙傷。
(4)二次爆炸及燃燒危害。
(5)壓力容器快開門事故危害。快開門式壓力容器開關(guān)蓋頻繁，在容器泄壓未盡前或帶壓下打開端蓋，以及端蓋未完全閉合就升壓，極易造成快開門式壓力容器爆炸事故。
2.壓力容器泄漏事故及危害★★★
使用過(guò)程中，發(fā)生下列現(xiàn)象立即采取緊急措施，停止容器的運(yùn)行：
①超溫、超壓、超負(fù)荷時(shí)，采取措施后仍不能得到有效控制；⑦壓力容器液位超過(guò)規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制；④接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；⑤發(fā)生火災(zāi)、撞擊等直接威脅壓力容器安全運(yùn)行的情況；⑧壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行；②容器主要受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形等現(xiàn)象；③安全附件失效；⑥充裝過(guò)量。
關(guān)鍵詞應(yīng)試：不能得到控制、威脅運(yùn)行安全
裂紋、鼓包、變形；失效；過(guò)量
三、壓力管道事故★★★
遇有下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門和人員：
(1)介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)材料允許使用范圍且采取措施后仍不見效;(2)管道及管件發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏或異常振動(dòng)、聲響等;(3)安全保護(hù)裝置失效;
(4)發(fā)生火災(zāi)等事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;
(5)管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及運(yùn)行。
關(guān)鍵詞應(yīng)試：不能得到控制、威脅運(yùn)行安全
裂紋、鼓包、變形；失效；過(guò)量
在管道出現(xiàn)泄漏點(diǎn)時(shí)，尤其是較高壓力的可燃?xì)怏w管道泄漏時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)斷管道上的閥門，并應(yīng)立即采取措施對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行緊急處理。帶壓堵漏技術(shù)可以在保持生產(chǎn)運(yùn)行連續(xù)進(jìn)行的情況下，將泄漏部位密封止漏。
因?yàn)閹憾侣┑奶厥庑裕?strong>以下緊急情況不能采取帶壓堵漏技術(shù)：
(1)毒性極大的介質(zhì)管道。
(2)管道受壓元件因裂紋而產(chǎn)生泄漏。
(3)管道腐蝕、沖刷壁厚狀況不清。
(4)由于介質(zhì)泄漏使螺栓承受高于設(shè)計(jì)使用溫度的管道。
(5)泄漏特別嚴(yán)重，壓力高、介質(zhì)易燃易爆或有腐蝕性的管道。
(6)現(xiàn)場(chǎng)安全措施不符合要求的管道。
四、起重機(jī)械事故★★★
1.重物墜落事故
1)脫繩事故
重物從捆綁的吊裝繩索中脫落潰散發(fā)生的傷亡毀壞事故。
主要原因有：重物的捆綁方法與要領(lǐng)不當(dāng);吊裝重心選擇不當(dāng)，造成偏載起吊或吊裝中心不穩(wěn)；吊載遭到碰撞、沖擊而搖擺不定，造成重物失落等。
3)斷繩事故
起升繩和吊裝繩因破斷造成的重物失落事故。
起升繩破斷的原因有：超載起吊拉斷鋼絲繩；起升限位開關(guān)失靈造成過(guò)卷拉斷鋼絲繩；斜吊、斜拉造成亂繩擠傷切斷鋼絲繩；鋼絲繩因長(zhǎng)期使用又缺乏維護(hù)保養(yǎng)，造成疲勞變形、磨損損傷；達(dá)到或超過(guò)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)仍然使用等。
吊裝繩破斷的原因有：吊鉤上吊裝繩夾角太大(> 120°)，使吊裝繩上的拉力超過(guò)極限值而拉斷;吊裝鋼絲繩品種規(guī)格選擇不當(dāng)，或仍使用已達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩捆綁吊裝重物，造成吊裝繩破斷；吊裝繩與重物之間接觸處無(wú)墊片等保護(hù)措施，造成棱角割斷鋼絲繩。
每根起升鋼絲繩兩端固定；鋼絲繩在卷筒上的極限安全圈是否能保證在2圈以上，是否有下降限位保護(hù)，鋼絲繩在卷筒裝置上的壓板固定及楔塊固定是否安全可靠。另外，鋼絲繩脫槽(脫離卷筒繩槽)或脫輪(脫離滑輪)，也會(huì)造成失落事故。
2)脫鉤事故
造成脫鉤事故的主要原因有：吊鉤缺少護(hù)鉤裝置；護(hù)鉤保護(hù)裝置機(jī)能失效；吊裝方法不當(dāng)，吊鉤鉤口變形引起開口過(guò)大等。
4)吊鉤斷裂事故
吊鉤斷裂事故是指吊鉤斷裂造成的重物失落事故。
造成吊鉤斷裂事故的原因有吊鉤材質(zhì)有缺陷；吊鉤因長(zhǎng)期磨損，使斷面減小卻仍然使用或經(jīng)常超載使用，造成疲勞斷裂。
接地保護(hù)是防止間接接觸觸電技術(shù)措施。關(guān)于接地保護(hù)系統(tǒng)說(shuō)法錯(cuò)誤的是( )。
A.IT系統(tǒng)適用于各種不接地配電網(wǎng)
B.TT系統(tǒng)適用于星形連接的低壓中性點(diǎn)直接接地配電網(wǎng)
C.TT系統(tǒng)適用于三角形連接的低壓中性點(diǎn)直接接地配電網(wǎng)
D.TT系統(tǒng)中裝設(shè)能自動(dòng)切斷漏電故障線路的漏電保護(hù)裝置
參考答案：C
參考解析：
TT系統(tǒng)適用于星形連接的低壓中性點(diǎn)直接接地配電網(wǎng)。
快開門式壓力容器開關(guān)蓋操作頻繁，在容器泄壓未盡前或帶壓下打開端蓋、端蓋未完全閉合就進(jìn)行升壓等操作，極易造成事故。因此，在設(shè)計(jì)快開門式壓力容器時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置。根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG21)，在設(shè)計(jì)快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置時(shí)，應(yīng)滿足的要求有( )。
A.當(dāng)壓力容器超溫超壓時(shí)，同步報(bào)警
B.當(dāng)壓力容器超溫時(shí)，緊急切斷物料供應(yīng)
C.當(dāng)開門達(dá)到規(guī)定關(guān)閉部位時(shí)，方能升壓運(yùn)行
D.當(dāng)壓力容器超壓時(shí)，安全泄放容器內(nèi)介質(zhì)
E.當(dāng)與壓力容器的壓力完全釋放后，方能打開快開門
參考答案：CE
參考解析：
壓力容器快開門事故危害。快開門式壓力容器開關(guān)蓋頻繁，在容器泄壓未盡前或帶壓下打開端蓋，以及端蓋未完全閉合就升壓，極易造成快開門式壓力容器爆炸事故。
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