內(nèi)容摘要隨著金屬冶煉行業(yè)的不斷進(jìn)步，2024年注安備考《金屬冶煉安全》科目的考試內(nèi)容也不斷更新，涵蓋了更為廣泛和深入的知識(shí)點(diǎn)，不僅要涉及理論的精準(zhǔn)記憶，更要理解其在實(shí)際操作中的應(yīng)用，中科建安總結(jié)了部分考點(diǎn)，下面是31-35的內(nèi)容：
考點(diǎn) 31：設(shè)備設(shè)施的安全措施★★
（1）轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機(jī)房、煤氣柜及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備，應(yīng)位于 車(chē)間全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。 轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí)，風(fēng)機(jī)房屬乙類(lèi)生產(chǎn)廠房。 風(fēng)機(jī)房正常通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于 7 次，事故通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于 20 次。 （2）轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測(cè)定和自動(dòng)控制系統(tǒng)；回收煤氣的氧 含量不應(yīng)超過(guò) 2%；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動(dòng)切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放， 煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。 （4）為保證煤氣回收的可靠性和安全性，達(dá)到良好的回收目的，工藝設(shè)計(jì)及實(shí)際運(yùn)行 中應(yīng)考慮必要的聯(lián)鎖控制，如氧槍和煙罩的聯(lián)鎖、回收放散切換的自控與聯(lián)鎖、罩口微差壓 調(diào)節(jié)系統(tǒng)與冶煉操作的聯(lián)鎖、鼓風(fēng)機(jī)調(diào)速與冶煉操作的聯(lián)鎖、煤氣柜高低位的聯(lián)鎖、水封逆 止閥與三通閥的聯(lián)鎖等。 （6）每座轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總管之間應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。 （7）轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)應(yīng)一爐一機(jī)，放散管應(yīng)一爐一個(gè)，并應(yīng)間斷充氮，不回收時(shí)應(yīng)點(diǎn)燃放散。 （9）煤氣回收凈化系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電。 （10）活動(dòng)煙罩的升降和轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)聯(lián)鎖，并應(yīng)設(shè)有斷電時(shí)的事故提升裝置。 （11）轉(zhuǎn)爐操作室和抽氣機(jī)室、加壓機(jī)房之間應(yīng)設(shè)直通電話和聲光信號(hào)，加壓機(jī)房和 煤氣調(diào)度之間設(shè)調(diào)度電話。 （12）轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化區(qū)域應(yīng)設(shè)消防通道。
考點(diǎn) 32：生產(chǎn)操作的安全措施★★
（1）采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制煤氣回收，確保煙氣中 CO 的含量在規(guī)定范圍內(nèi)，提高回收 煤氣的發(fā)熱值。在風(fēng)機(jī)后三通閥前安裝 CO、O2 分析儀，監(jiān)測(cè)煙氣中的 CO、O2 含量值， 煤氣回收條件及數(shù)據(jù)均輸入爐前主控室計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)控制全系統(tǒng)的自動(dòng)回收操作。 O2 含量是一個(gè)重要參數(shù)，在實(shí)際運(yùn)行中要控制煤氣中的 O2 含量在爆炸極限范圍之外， 確保煤氣質(zhì)量和安全回收。 （2）工藝控制中要保證前燒期與后燒期的時(shí)間，在回收制度上采用中間回收法。用前、 后燒期燒掉成分不合格的前、后期煙氣，在前期依靠其煙氣沖刷回收系統(tǒng)的管路，防止煤氣 與空氣在系統(tǒng)中直接大量接觸；在吹煉后期抬罩使?fàn)t氣盡可能大量燃燒，避免停止供氧時(shí)空 氣大量吸入并與未燃燒的煤氣混合而發(fā)生爆炸。 （3）轉(zhuǎn)爐煤氣回收是不連續(xù)過(guò)程，爐前操作主控室的煤氣回收崗位、轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)房的風(fēng) 機(jī)操作工崗位與煤氣柜的操作崗位是回收系統(tǒng)中的三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。煤氣回收崗位要與爐前搖 爐工緊密配合，了解熟悉爐前狀況，確認(rèn)冶煉條件是否滿足回收的需要。風(fēng)機(jī)房操作工在回 收過(guò)程中起承上啟下作用，應(yīng)密切關(guān)注風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況、三通閥及水封運(yùn)行狀態(tài)，做好巡檢工 作。煤氣柜操作崗位要做好煤氣進(jìn)出柜的平衡，確保煤氣柜的正常運(yùn)行。風(fēng)機(jī)房、煤氣柜出 現(xiàn)任何一點(diǎn)有影響煤氣回收的問(wèn)題，都要把自己崗位的確認(rèn)開(kāi)關(guān)放到不允許回收煤氣狀態(tài)， 正在進(jìn)行回收煤氣過(guò)程中，任一崗位均可控制三通閥動(dòng)作使其由回收轉(zhuǎn)為放散，避免意外事 故的發(fā)生。 （4）轉(zhuǎn)爐煤氣回收運(yùn)行中的巡檢要保證兩人同行，在冶煉間隙進(jìn)行負(fù)壓水封的排污操 作，并站在上風(fēng)向。定時(shí)檢查各處的水封狀況，保證水封的水位正常。 （6）檢修前要做好各項(xiàng)確認(rèn)工作，風(fēng)機(jī)房部位檢修前要把水封注滿水，確認(rèn)溢流管有 水溢流，保證煤氣可靠地切斷，吹掃管路，定時(shí)對(duì)水封進(jìn)行巡檢。進(jìn)入除塵煙道檢修時(shí)，應(yīng) 保證冶煉截止后風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 30min 以上，用便攜式一氧化碳檢測(cè)報(bào)警器檢查確認(rèn) CO 含量符 合安全要求后，有關(guān)人員方可進(jìn)入作業(yè)，檢修過(guò)程中要隨時(shí)用報(bào)警器檢測(cè)。
考點(diǎn) 33：設(shè)備設(shè)施的安全措施★★
（2）起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)靜、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)合格，方可使用。 （4）吊運(yùn)鐵水罐、鋼水罐起重機(jī)龍門(mén)鉤的橫梁、耳軸銷(xiāo)和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定 零件，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，必要時(shí)吊鉤本體應(yīng)作超聲波探傷檢查。 （5）吊運(yùn)重罐鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門(mén)鉤的鑄造起重機(jī)，電爐車(chē)間吊 運(yùn)廢鋼料籃的加料吊車(chē)，應(yīng)采用雙制動(dòng)系統(tǒng)。 （6）龍門(mén)吊鉤組的升降必須保持平衡。 （9）鑄造起重機(jī)主起升機(jī)構(gòu)的安全保護(hù)： ①主起升機(jī)構(gòu)多為雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，正常工作時(shí)兩電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)和制動(dòng)。②由減速器中的 2 個(gè)大齒輪通過(guò) 2 個(gè)隋輪互相嚙合，在工作中，如其中一套卷?yè)P(yáng)裝置 高速軸發(fā)生故障，另一套卷?yè)P(yáng)裝置仍可驅(qū)動(dòng)故障側(cè)的卷筒，將懸吊著的鋼水包安全地降落至 安全位置。 ③鋼絲繩系統(tǒng)由 4 根鋼絲繩組成，每組 2 根鋼絲繩纏繞系統(tǒng)中設(shè)有平衡臂保證鋼絲繩 受力均勻。 ④每一組驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置 2 個(gè)工作制動(dòng)器，每個(gè)制動(dòng)器的制動(dòng)力矩是主起升機(jī)構(gòu)總負(fù)載 1.1 倍以上。 ⑤在星形減速器傳動(dòng)的大型起重機(jī)的起升機(jī)構(gòu)中應(yīng)增設(shè)安全制動(dòng)器。 ⑥鑄造起重機(jī)應(yīng)設(shè)有超載限制器或電子秤。 ⑦起升限位開(kāi)關(guān)，采用 2 套起升限位開(kāi)關(guān)。 ⑧主起升電動(dòng)機(jī)的安全保護(hù)：在電機(jī)軸上安裝有超速開(kāi)關(guān)，當(dāng)起升速度超過(guò)額定速度的 1.35 倍時(shí)，超速保護(hù)起升電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。 ⑩大車(chē)運(yùn)行應(yīng)設(shè)有紅外線防碰撞裝置等。
考點(diǎn) 34：危險(xiǎn)因素分析及控制措施★★
1起重傷害 1）主要危險(xiǎn)因素分析 （1）在操作室和危險(xiǎn)氣體管道上方通過(guò)。 （2）點(diǎn)檢、專(zhuān)檢、維護(hù)、檢修不到位，設(shè)備缺陷未及時(shí)處理。 （3）吊具、夾鉗危險(xiǎn)斷面易出現(xiàn)裂紋，未按期進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。 （4）指吊人員站位不當(dāng)。 （5）橋式起重機(jī)司機(jī)違章作業(yè)，如酒后駕駛，未按要求鳴笛，未按要求確認(rèn)開(kāi)車(chē)，開(kāi) 車(chē)時(shí)打手機(jī)，同時(shí)操作大、小車(chē)，C 型鉤吊卷時(shí)未進(jìn)滿鉤（鋼卷的一側(cè)必須靠近鉤壁）。 2.車(chē)輛傷害 3.物體打擊 2）主要預(yù)防控制措施 （3）熱軋坯料，垛高不能高于 4.5m，人與原料間隔不能小于 2m。 （4）冷軋?jiān)箱摼肀仨毝逊旁谟邪白膸?kù)區(qū)內(nèi)；多層堆垛必須呈梯形，高度不能超過(guò) 3 層，垛距＞0.4m，鋼卷凸出端面部分必須小于帶寬的 1/4，堆垛與人行道間距＞2m。 4.高處墜落 2）主要預(yù)防控制措施主要預(yù)防控制措施 （1）作業(yè)人員應(yīng)每天觀察夾鉗和 C 型鉤的危險(xiǎn)斷面是否出現(xiàn)裂紋。 （2）每 2 年應(yīng)定期對(duì)夾鉗和 C 型鉤的危險(xiǎn)斷面進(jìn)行一次探傷檢測(cè)。 （3）夾鉗、型鉤必須設(shè)置安全銷(xiāo)或防脫鉤裝置。 （4）電磁吊斷電后延續(xù)保護(hù)時(shí)間必須達(dá)到 30min。 （5）指吊人員必須安全站位，嚴(yán)禁站在原料堆垛上或吊車(chē)司機(jī)視線盲區(qū)內(nèi)指揮。 （二）主要職業(yè)病危害因素分析及控制措施軋制備料存在的職業(yè)病危害因素主要是高 溫。 （1）合理設(shè)計(jì)工藝過(guò)程。（2）高溫介質(zhì)設(shè)備均采用相應(yīng)的隔熱保溫措施。 （3）合理安排高溫作業(yè)工人的勞動(dòng)和休息時(shí)間。 （4）供給合理的飲料和補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)。 （5）原料工作業(yè)時(shí)必須穿隔熱服、耐高溫防砸鞋，戴安全帽、隔熱面罩、耐高溫手套 等。 （6）在高溫區(qū)域設(shè)置職業(yè)危害告知牌，定期檢測(cè)并公示測(cè)量結(jié)果。
考點(diǎn) 35：危險(xiǎn)因素分析及控制措施★★
1.中毒和窒息 2）主要預(yù)防控制措施 （1）設(shè)置固定式 CO 報(bào)警器和便攜式 CO 報(bào)警器并按周期定期送檢校準(zhǔn)，張貼檢定標(biāo) 識(shí)，確保完好有效。 （2）設(shè)可燃?xì)怏w、有毒氣體在線報(bào)警器，并采取通風(fēng)措施。 （3）配備空氣呼吸器，氣瓶必須按期檢驗(yàn)，并確保空氣呼吸器完好有效，加熱工必須 人人會(huì)使用、維護(hù)空氣呼吸器。 （4）設(shè)置煤氣放散管，放散管應(yīng)高出廠房 4m。 （5）一旦發(fā)現(xiàn)煤氣、氮?dú)庑孤鳂I(yè)人員必須立即報(bào)告。 （6）爐內(nèi)清掃和檢修前，必須可靠地切斷危險(xiǎn)氣體閥門(mén)，并按規(guī)范要求進(jìn)行爐內(nèi)吹掃、 保持爐內(nèi)通風(fēng)，檢測(cè)氧含量合格后，辦進(jìn)爐許可證，派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)、聯(lián)絡(luò)，至少兩人以上攜帶 便攜式 CO 報(bào)警器和 O2 報(bào)警器進(jìn)爐作業(yè)。 2.容器爆炸 3.火災(zāi) 4.灼燙 5.其他事故
