內(nèi)容摘要隨著金屬冶煉行業(yè)的不斷進步，2024年注安備考《金屬冶煉安全》科目的考試內(nèi)容也不斷更新，涵蓋了更為廣泛和深入的知識點，不僅要涉及理論的精準記憶，更要理解其在實際操作中的應(yīng)用，中科建安總結(jié)了部分考點，下面是31-35的內(nèi)容：
考點 31：設(shè)備設(shè)施的安全措施★★
（1）轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風機房、煤氣柜及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備，應(yīng)位于 車間全年最小頻率風向的上風側(cè)。 轉(zhuǎn)爐煤氣回收時，風機房屬乙類生產(chǎn)廠房。 風機房正常通風換氣每小時應(yīng)不少于 7 次，事故通風換氣每小時應(yīng)不少于 20 次。 （2）轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；回收煤氣的氧 含量不應(yīng)超過 2%；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放， 煙囪上部應(yīng)設(shè)點火裝置。 （4）為保證煤氣回收的可靠性和安全性，達到良好的回收目的，工藝設(shè)計及實際運行 中應(yīng)考慮必要的聯(lián)鎖控制，如氧槍和煙罩的聯(lián)鎖、回收放散切換的自控與聯(lián)鎖、罩口微差壓 調(diào)節(jié)系統(tǒng)與冶煉操作的聯(lián)鎖、鼓風機調(diào)速與冶煉操作的聯(lián)鎖、煤氣柜高低位的聯(lián)鎖、水封逆 止閥與三通閥的聯(lián)鎖等。 （6）每座轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總管之間應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。 （7）轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機應(yīng)一爐一機，放散管應(yīng)一爐一個，并應(yīng)間斷充氮，不回收時應(yīng)點燃放散。 （9）煤氣回收凈化系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電。 （10）活動煙罩的升降和轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動應(yīng)聯(lián)鎖，并應(yīng)設(shè)有斷電時的事故提升裝置。 （11）轉(zhuǎn)爐操作室和抽氣機室、加壓機房之間應(yīng)設(shè)直通電話和聲光信號，加壓機房和 煤氣調(diào)度之間設(shè)調(diào)度電話。 （12）轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化區(qū)域應(yīng)設(shè)消防通道。
考點 32：生產(chǎn)操作的安全措施★★
（1）采用計算機自動控制煤氣回收，確保煙氣中 CO 的含量在規(guī)定范圍內(nèi)，提高回收 煤氣的發(fā)熱值。在風機后三通閥前安裝 CO、O2 分析儀，監(jiān)測煙氣中的 CO、O2 含量值， 煤氣回收條件及數(shù)據(jù)均輸入爐前主控室計算機，由計算機控制全系統(tǒng)的自動回收操作。 O2 含量是一個重要參數(shù)，在實際運行中要控制煤氣中的 O2 含量在爆炸極限范圍之外， 確保煤氣質(zhì)量和安全回收。 （2）工藝控制中要保證前燒期與后燒期的時間，在回收制度上采用中間回收法。用前、 后燒期燒掉成分不合格的前、后期煙氣，在前期依靠其煙氣沖刷回收系統(tǒng)的管路，防止煤氣 與空氣在系統(tǒng)中直接大量接觸；在吹煉后期抬罩使爐氣盡可能大量燃燒，避免停止供氧時空 氣大量吸入并與未燃燒的煤氣混合而發(fā)生爆炸。 （3）轉(zhuǎn)爐煤氣回收是不連續(xù)過程，爐前操作主控室的煤氣回收崗位、轉(zhuǎn)爐風機房的風 機操作工崗位與煤氣柜的操作崗位是回收系統(tǒng)中的三個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。煤氣回收崗位要與爐前搖 爐工緊密配合，了解熟悉爐前狀況，確認冶煉條件是否滿足回收的需要。風機房操作工在回 收過程中起承上啟下作用，應(yīng)密切關(guān)注風機運行情況、三通閥及水封運行狀態(tài)，做好巡檢工 作。煤氣柜操作崗位要做好煤氣進出柜的平衡，確保煤氣柜的正常運行。風機房、煤氣柜出 現(xiàn)任何一點有影響煤氣回收的問題，都要把自己崗位的確認開關(guān)放到不允許回收煤氣狀態(tài)， 正在進行回收煤氣過程中，任一崗位均可控制三通閥動作使其由回收轉(zhuǎn)為放散，避免意外事 故的發(fā)生。 （4）轉(zhuǎn)爐煤氣回收運行中的巡檢要保證兩人同行，在冶煉間隙進行負壓水封的排污操 作，并站在上風向。定時檢查各處的水封狀況，保證水封的水位正常。 （6）檢修前要做好各項確認工作，風機房部位檢修前要把水封注滿水，確認溢流管有 水溢流，保證煤氣可靠地切斷，吹掃管路，定時對水封進行巡檢。進入除塵煙道檢修時，應(yīng) 保證冶煉截止后風機運轉(zhuǎn) 30min 以上，用便攜式一氧化碳檢測報警器檢查確認 CO 含量符 合安全要求后，有關(guān)人員方可進入作業(yè)，檢修過程中要隨時用報警器檢測。
考點 33：設(shè)備設(shè)施的安全措施★★
（2）起重設(shè)備應(yīng)經(jīng)靜、動負荷試驗合格，方可使用。 （4）吊運鐵水罐、鋼水罐起重機龍門鉤的橫梁、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定 零件，應(yīng)定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，必要時吊鉤本體應(yīng)作超聲波探傷檢查。 （5）吊運重罐鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機，電爐車間吊 運廢鋼料籃的加料吊車，應(yīng)采用雙制動系統(tǒng)。 （6）龍門吊鉤組的升降必須保持平衡。 （9）鑄造起重機主起升機構(gòu)的安全保護： ①主起升機構(gòu)多為雙電機驅(qū)動，正常工作時兩電機同時啟動和制動。②由減速器中的 2 個大齒輪通過 2 個隋輪互相嚙合，在工作中，如其中一套卷揚裝置 高速軸發(fā)生故障，另一套卷揚裝置仍可驅(qū)動故障側(cè)的卷筒，將懸吊著的鋼水包安全地降落至 安全位置。 ③鋼絲繩系統(tǒng)由 4 根鋼絲繩組成，每組 2 根鋼絲繩纏繞系統(tǒng)中設(shè)有平衡臂保證鋼絲繩 受力均勻。 ④每一組驅(qū)動電機設(shè)置 2 個工作制動器，每個制動器的制動力矩是主起升機構(gòu)總負載 1.1 倍以上。 ⑤在星形減速器傳動的大型起重機的起升機構(gòu)中應(yīng)增設(shè)安全制動器。 ⑥鑄造起重機應(yīng)設(shè)有超載限制器或電子秤。 ⑦起升限位開關(guān)，采用 2 套起升限位開關(guān)。 ⑧主起升電動機的安全保護：在電機軸上安裝有超速開關(guān)，當起升速度超過額定速度的 1.35 倍時，超速保護起升電機停止轉(zhuǎn)動。 ⑩大車運行應(yīng)設(shè)有紅外線防碰撞裝置等。
考點 34：危險因素分析及控制措施★★
1起重傷害 1）主要危險因素分析 （1）在操作室和危險氣體管道上方通過。 （2）點檢、專檢、維護、檢修不到位，設(shè)備缺陷未及時處理。 （3）吊具、夾鉗危險斷面易出現(xiàn)裂紋，未按期進行探傷檢驗。 （4）指吊人員站位不當。 （5）橋式起重機司機違章作業(yè)，如酒后駕駛，未按要求鳴笛，未按要求確認開車，開 車時打手機，同時操作大、小車，C 型鉤吊卷時未進滿鉤（鋼卷的一側(cè)必須靠近鉤壁）。 2.車輛傷害 3.物體打擊 2）主要預防控制措施 （3）熱軋坯料，垛高不能高于 4.5m，人與原料間隔不能小于 2m。 （4）冷軋原料鋼卷必須堆放在有鞍座的庫區(qū)內(nèi)；多層堆垛必須呈梯形，高度不能超過 3 層，垛距＞0.4m，鋼卷凸出端面部分必須小于帶寬的 1/4，堆垛與人行道間距＞2m。 4.高處墜落 2）主要預防控制措施主要預防控制措施 （1）作業(yè)人員應(yīng)每天觀察夾鉗和 C 型鉤的危險斷面是否出現(xiàn)裂紋。 （2）每 2 年應(yīng)定期對夾鉗和 C 型鉤的危險斷面進行一次探傷檢測。 （3）夾鉗、型鉤必須設(shè)置安全銷或防脫鉤裝置。 （4）電磁吊斷電后延續(xù)保護時間必須達到 30min。 （5）指吊人員必須安全站位，嚴禁站在原料堆垛上或吊車司機視線盲區(qū)內(nèi)指揮。 （二）主要職業(yè)病危害因素分析及控制措施軋制備料存在的職業(yè)病危害因素主要是高 溫。 （1）合理設(shè)計工藝過程。（2）高溫介質(zhì)設(shè)備均采用相應(yīng)的隔熱保溫措施。 （3）合理安排高溫作業(yè)工人的勞動和休息時間。 （4）供給合理的飲料和補充營養(yǎng)。 （5）原料工作業(yè)時必須穿隔熱服、耐高溫防砸鞋，戴安全帽、隔熱面罩、耐高溫手套 等。 （6）在高溫區(qū)域設(shè)置職業(yè)危害告知牌，定期檢測并公示測量結(jié)果。
考點 35：危險因素分析及控制措施★★
1.中毒和窒息 2）主要預防控制措施 （1）設(shè)置固定式 CO 報警器和便攜式 CO 報警器并按周期定期送檢校準，張貼檢定標 識，確保完好有效。 （2）設(shè)可燃氣體、有毒氣體在線報警器，并采取通風措施。 （3）配備空氣呼吸器，氣瓶必須按期檢驗，并確保空氣呼吸器完好有效，加熱工必須 人人會使用、維護空氣呼吸器。 （4）設(shè)置煤氣放散管，放散管應(yīng)高出廠房 4m。 （5）一旦發(fā)現(xiàn)煤氣、氮氣泄漏，作業(yè)人員必須立即報告。 （6）爐內(nèi)清掃和檢修前，必須可靠地切斷危險氣體閥門，并按規(guī)范要求進行爐內(nèi)吹掃、 保持爐內(nèi)通風，檢測氧含量合格后，辦進爐許可證，派專人監(jiān)護、聯(lián)絡(luò)，至少兩人以上攜帶 便攜式 CO 報警器和 O2 報警器進爐作業(yè)。 2.容器爆炸 3.火災(zāi) 4.灼燙 5.其他事故
